锡石的性质及选矿工艺方法研究
我国锡石资源存在着贫、细、杂的特点，属于难选矿石。为了对锡石资源进行有效的回收利用，本文对锡石的性质及选矿工艺进行了研究，为锡石选矿厂选矿工艺流程的设计提供了指导意义。
一、锡石的性质
自然界已知的含锡矿物有60多种，主要锡矿物有20多种，其中自然元素锡及其金属互化物9种，硫化物和硫盐矿物22种，氧化物8种，氢氧化物8种，硅酸盐6种，硼酸盐矿物4种。目前有经济意义的主要是锡石，其次为黄锡矿。某些矿床中，硫锡铅矿、辉锑锡铅矿、圆柱锡矿，有时黑硫银锡矿、黑硼锡矿、马来亚石、水锡石、水镁锡矿等也可以相对富集，形成工业价值。
锡石特点是硬度大、密度高、性脆易碎。锡石的磁性取决于杂质含量，特别是铁的含量，产地不同，锡石的磁性也不相同。锡石是化学性质稳定的矿物，在水和酸中溶解甚微，其溶解度与所含杂质的种类和含量有关。锡石大部分都有其赋存的载体，常见的载体为磁铁矿、石榴石、角闪石以及萤石等矿物。对于矽卡岩型锡矿，磁铁矿是主要组成矿物之一。
二、锡石的选矿工艺方法
由于锡矿石密度大，所以锡矿石选矿的主要方法是重选，配合以浮选、磁选、静电选，以及焙烧、挥发、浸出等。但是由于不同的矿床，矿石的矿物组成、结晶形式以及嵌布特征等工艺矿物学性质的不同，决定了其选矿方法也不相同。
1、重选法
锡石密度高，与脉石矿物有较大的密度差异，因此处理成本低，无环境污染的重选自然成为回收锡的重要方法。对于粗粒锡石，利用重选较为好选，技术也比较成熟，并且形成一定的模式。有些锡选厂也会使用重介质选矿，主要用于矿石预选，即粗精矿的选矿。目前广泛用于回收粗粒锡石的重选设备还是摇床，该设备效率高，富集比高，回收粗粒锡石时回收率也很高。
由于锡石性脆，在磨矿过程中极易过粉碎；当粗、细粒锡石混杂时，重选过程往往造成细粒锡石的损失，因此，为了保证锡石的有效回收，磨矿中应尽量避免锡石的过粉碎。但是就目前的技术水平而言，在破碎分级上并没有得到实质性的有效提高。在选矿工艺上，选择性磨矿、阶段磨矿、阶段选矿是降低锡石过粉碎的有效办法，也是锡矿山选厂广泛采用的原则流程。
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2、浮选法
锡石浮选主要是指细粒锡石的浮选。锡石是性脆的矿物，加之解理、裂隙，导致磨矿过程极易粉碎泥化，锡石泥化总是不同程度地存在着，浮选法回收细粒锡石是必要的。国内外工程师就微细粒锡石的浮选研究做了大量的工作，但真正实现工业化生产的并不多。锡石浮选技术的进步很大程度上表现在捕收剂的研究以及载体和选择性絮凝浮选上。浮选主要是发生在锡石矿物表面的化学作用，与锡石的表面电性、可浮性以及药剂的吸附、介质pH等关系密切。捕收剂与矿物之间的相互作用对锡的回收率和品位有很大的影响。
3、联合选矿法
近几年来，随着开采的锡矿越来越表现出贫、细、杂以及多金属共生的工艺矿物学特性，单一的选矿方法已不再适用于这类难处理矿石。因此，多种选矿方法的联合使用表现出更大的优势。目前一个重要的发展趋势是由单一的重力选矿向重、浮、磁、电多种选矿技术的联合，从回收单一锡精矿产品向多种有用精矿产品综合回收过渡。依据锡石一般不溶于酸的特性，对锡矿样进行了磁选、焙烧、重选试验，获得锡粗精矿，然后锡粗精矿和红星分别进行化学溶矿处理，获得期望的指标。
4、化学选矿法
现在随着砂锡矿资源的消耗和生产技术的发展，目前脉锡矿也得到大量的开采，但是脉锡矿成分复杂、难选以及品位低。因此对于处理低品位复杂的脉锡矿，化学选矿具有重要的意义。目前处理低品位锡矿的常见的化学方法为硫化焙烧、氯化焙烧以及焙烧—浸出的方法。
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由于每个地区的锡石的性质存在着差异，因此选矿厂要根据矿石的性质及自身生产条件，选用合适的选矿工艺，从而实现选矿指标的优化，提高锡石资源的综合回收利用率。
