预选工艺在铁矿选矿厂的实践效果
当前钢铁、铁精粉市场低迷，多数铁矿山企业亏损严重，可以提前抛出大量废石、提高入磨矿石品位，从而降低生产成本、提高效益的预选工艺成为许多新建选厂及老厂工艺改造的选择。
一、河南某磁铁矿石预选试验
河南某沉积变质磁铁矿石铁品位为25.94%，主要含铁矿物为磁铁矿，其分布率为72.63%，其次为赤(褐)铁矿，分布率为18.74%，碳酸铁、(磁)黄铁矿、硅酸铁少量。
先将矿样用锤式破碎机破碎至－65mm后，采用筛孔尺寸为12mm的筛子进行分级，将12～65mm粒级进行干式弱磁预选试验，可以抛除作业产率23.43%、铁品位为8.11%的废石，获得的预选精矿铁品位为25.98%。预选精矿破碎至－12mm后与筛下－12mm粒级矿样合并进行干式预选(场强0.18T)和湿式预选(场强0.4T)对比试验，对比结果显示，湿式弱磁预选精矿铁品位较干式预选高4.24百分点、磁性铁品位高4.88个百分点，且磁性铁回收率相差不多，故湿式预选比干式预选试验指标更好。
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二、安徽某磁铁矿石预选试验
安徽某磁铁矿石铁品位为27.89%，磁性铁含量为19.96%。矿石主要铁矿物为磁铁矿，此外还含有硅酸铁、菱铁矿、赤(黄、褐)铁矿。对该矿石进行实验室预先抛尾试验，试验结果显示：采用预先分级、粗粒级干式预选、细粒级湿式预选工艺处理试验矿样，干式预选工艺可以抛除产率为11.14%、铁品位为8.78%的废石，湿式预选工艺可以抛除产率为10.47%、铁品位为11.97%的尾砂，选别指标较好。
在实验室试验的基础上，考虑到对尾砂进行分级，分离出细粒级废石，不仅可用于建筑原材料，而且能减少尾矿入库量和降低生产成本。安徽某磁铁矿石经预选抛尾处理后，获得的精矿铁品位提高了12.53个百分点，铁回收率为77.46%，磁性铁回收率为96.71%，铁矿物得到较好富集。实际生产中的干式预选粗废石指标明显劣于试验指标，实际生产中，给料量、给料粒级分布、水分等因素不易控制，却对干式分选影响较大；湿式预选工艺在提高精矿品位幅度、抛尾产率、磁性铁回收率方面比干式预选更具优势，故更适合低品位磁铁矿分选。
三、常见预选工艺流程
当前存在国内易选磁铁矿开采量逐渐减少、难选弱磁性铁矿开采量逐年增加的现状，政府对工业用地、尾矿设施的要求趋严，而预选工艺可以提前抛除粗粒尾矿，降低后续磨矿处理量，降低生产成本，因而得到了推广应用。常见的预选工艺路程见图1、图2。
由图1、图2可知：干式预选流程具有工艺布置简单、运营费用低(不耗水、节省后续脱水作业成本) 等优点；缺点主要是单台设备处理能力低、分选指标受作业条件影响大、调控难度高；湿式预选流程具有分选指标受作业条件影响小、分选效果好、生产易于调控等优点；缺点主要是工艺布置复杂、投资和运营费用较高。实际应用时，需根据不同矿石性质、矿物嵌布情况等，经试验研究确定较佳的工艺流程及分选参数。
随着科学技术的进步，设备性能的改进，预选工艺技术也取得了长足进步，而且采用预选工艺能够大幅减少了矿山对尾矿库容的需求，提高分选效果，具有很好的应用前景。如果您有设备方面的需要，欢迎咨询红星机器客服热线。
