破碎设备的耐磨材料研究发展迅速

在矿山工业生产中设备很多的重要备件处在恶劣的生产条件下工作，当生产工艺定型后，备件的耐用性就成为工业发展生产、降低成本的决定性因素之一。据统计，在失效的机械零件中，约75%是由金属磨损引起的。因此研究金属磨损与那里，提高金属的抗磨能力，研制新型的耐磨金属是当今破碎机设备研究的重要任务。

随着工业生产的强化、材料学和工艺学的不断进步，目前世界各国破碎设备工程师己研制出各种类型的抗磨金属材料。这些材料都是在普通碳钢和白口铸铁的实践基础上发展起来的。白口铸铁的组织为坚硬的金属基体支持着坚硬的碳化物，使铸铁能抵抗磨损。所以，破碎机为了抵抗磨料磨损而使用的铸铁一般都为白口铸铁。根据使用条件，白口铸铁可以不含合金元素，也可以含有低、中、高量合金元素。合金铸铁充分利用了合金元素在钢、铁中的作用，以求得到具有各种特性的材料来满足生产的需要。

由于各种合金价格较贵，在使用时应充分考虑到一次性投入和它们对备件耐用性所起的作用的关系。对于一些关键易损备件，合理采用高合金或多元合金材质也是满足生产需要的重要途径之一。

美国金属材料协会指出：90年代至未来20年内将是新材料开发活跃时期，主要集中在高合金、高功能聚合物、复合材料和精密陶瓷材料四大方面，其中高温合金材料占60%以上。许多国家在调整产业结构时都在向新材料部门倾斜，而对传统的金属材料投资比例将逐年减少。目前，对于破碎设备新材料的研究越来越多，各种材料的快速更新、取代也随之加快，这对于破碎机工业生产的发展是非常重要的。

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