粉磨站主要设备的应用范围
粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。
粉煤灰磨分选系统由涡流分离器、旋风分离器、高压离心风机、变频调速给料机、主风管、回风管等设备组成的负压闭式循环系统。
粉磨站的主要设备及应用范围
粉磨站别名粉末站，它是粉末生产线中不可缺少的设备，粉磨站的生产设备主要包括超细磨、高产磨、高细磨、矿渣磨、粉煤灰磨、原料磨等，主要适用于高标号水泥混合掺入、大体积混凝土、商品混凝土搅拌站、高性能混凝土、受硫酸盐侵蚀的海洋工程、码头、水库、隧道工程之中。
高细磨
磨机相同功率情况下，高细磨能带动研磨体的吨位数也是一定的，所以高细磨出厂有一个较大研磨体装载量一说。较大装载量一定情况下，如能提高研磨体的比表面积，则能提高出料细度；而球体的比表面积比圆柱体的小，故在进行超细研磨时，采用钢锻作为研磨体；如加同样重重的钢锻研磨体，小规格钢锻的比表面积大于大规格钢锻的比表面积，因此小规格钢锻磨出的出料细度也比大规格钢锻磨出的出料细度好。
超细磨
煤灰的超细磨与水泥的粉磨有很大的不同：水泥进料粒度大，产品粒度的细度要求也不是很高（比表面积仅3300cm2/g左右），因此水泥的粉磨是采用破碎加适当的研磨来完成，要再进一步增加细度，就很费时费力。而粉煤灰进料粒度小，原灰状态比表面积就已在3000cm2/g左右，产品细度在Ⅰ级灰时比表面积可以达到4000cm2/g以上。试验表明，采用常用的高细磨技术无法实现这一目的。
矿渣磨机改造
矿渣磨主要用于矿物质钢渣的研磨，因此也称钢渣磨，下面介绍一下矿渣磨的矿渣磨机改造：
①一般水泥粉磨过程中提倡多破少磨、磨内筛分，以达到增产降耗的目的，但多破少磨的措施却不适用于矿渣磨。矿渣原料中大颗粒含量很少，粒度相对均匀，粒径多集中于1～60mm。因此，为了控制入磨粒度，以利于优化级配，只要按格筛预分即可。
②矿渣对设备的磨损主要取决于铁和氧化铁的含量。由于铁具有可塑性，故很难在矿渣磨中被细磨。会渐渐附集在粉磨系统中，造成设备进一步的磨损。为了尽量避免这一不利因素，清除铁质昶物是必须的。
③内部结构不同。普通原料磨在内部；隔仓板及衬板采取专一的技术设计。
④仓位的不同；鞑当弱化破碎能力，尽量提高研磨能力，根据这个特征和要求制定出相应的措施。
⑤特殊的筛分装置及篦孔排列形式的变化，适应不同的比表面积矿渣粉的要求。
⑥矿渣必须经过烘干，但水分不能太小，水分太小，矿渣磨内流速太快，无法控制成品的比表面积。
