颚式破碎机与圆锥破碎机在大型砂石生产线中的应用比较
在大型机制砂石厂中，粗碎工艺是影响机制砂石生产企业技术升级的关键环节之一。大型机制砂石生产线的粗碎工艺可以采用颚式破碎机，也可采用圆锥破碎机。这两种破碎机在生产中具有不同的使用性能，下文将详细分析两者的不同之处。
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圆锥破碎机发展历史悠久，因其具有给料粒度大、产能高、破碎比大、排料粒度均匀、维修间隔期长及运行成本低等优势，适用于大块矿石的粗碎加工，并可有效降低矿产品采选成本，促进了大规模采选矿技术的推广，已广泛应用于铁矿、铜矿等金属矿石的粗碎加工。目前，国内大型水电站砂石粗碎加工也有采用圆锥破碎机的先例，如棉花滩水电站工程。但国内外机制砂石生产线粗碎工艺仍极少使用圆锥破碎机。
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颚式破碎机是老牌的破碎机，是各行业常用的粗碎设备。粗碎工艺主要采用颚式破碎机，也有一些中小型矿山采用反击式破碎机。采矿工艺主要采用深孔爆破技术，其中钻孔工序采用潜孔钻机。爆破后必须对大块石料进行冲击破碎，以适应粗碎颚式破碎机的给料要求。
通过对颚式破碎机和圆锥破碎机在生产线中的各项工艺指标比较，有如下结论：
颚式破碎机在砂石生产线中主要具有以下特点：
1）采矿成本高。① 颚式破碎机的给料尺寸小，导致爆破钻孔密度较大，炸药消耗量大；② 爆破后900 min以上大块石料较多，冲击破碎工作量大。
2）破碎工艺能耗高。破碎工艺能耗主要为水电费用。粗碎工艺能耗高主要是因为颚式破碎机采用非连续冲击挤压破碎，单机产能小，需要配置多台设备；中细碎工艺能耗偏高的主要原因是粗碎排料粒度不均匀，粗料比例大，增加了设备负荷 。
3）设备磨损快，维修量大。颚式破碎机主要采用冲击挤压破碎原理，颚板磨损较快。粗碎颚式破碎机排料多呈扁平、尖锐或三角状的针片状颗粒，含量超过20%，因而中细碎圆锥破碎机磨损较快。
4）粉尘污染严重。基于冲击破碎的采场潜孔钻机和粗碎颚式破碎机粉尘涌出量大，设备分散且难以封闭，导致作业条件差，污染环境。
圆锥破碎机在砂石生产线中主要具有如下特点：
1）圆锥破碎机的破碎比大，较颚式破碎机给料粒径更大，而排料粒径更小。单位矿石破碎能耗表明粗碎排料粒径降低，将有效减小圆锥破碎机负荷，减少中细碎能耗。
2）圆锥破碎机单机产能大于颚式破碎机，中型圆锥破碎机平能耗远低于大中型颚式破碎机。
3）圆锥破碎机采用料间层压破碎原理，较颚式破碎机耐磨件使用寿命长，排料中针片状颗粒含量一般小于10%。圆锥破碎机以高应力挤压破碎磨损为主，优化粗碎排料颗粒粒形有利于延长圆锥破碎机耐磨件的使用寿命。
综上所述，圆锥破碎机可替代颚式破碎机，作为大型机制砂石生产线的粗细设备，它可以有效提升采矿和粗碎工艺技术水平，提高中细碎生产效率，降低综合生产成本，对提升企业综合竞争力有着重要意义，是我国大型砂石加工企业的发展方向，也有助于推进我国砂石产业的资源整合。
