水泥厂石膏复合破碎机的特点
从矿山开采的石灰石、石膏等生产水泥的原料块度较大，运输、储存及粉磨有一定的困难，因此要经过预先破碎。物料经过破碎后，其粒度减小，表面积增加，可以提高烘干和粉磨的效率。石膏的破碎流程和破碎设备如下：
石膏破碎工艺流程简述
石膏经汽车运输进厂后，由铲车送入板式喂料机入口，一部分颗粒较细的合格物料从输送机下部漏出落在带式输送机上，由带式输送机送入提升机，后进入储料仓，另一部分比较大的物料随板式喂料机送入复合式破碎机，在复合式破碎机作用下，物料得到充分破碎合格，物料由复合式破碎机底部卸出，落在皮带上，由皮带送入提升机，后进入储料仓。在输送和破碎过程中所产生的粉在风机的抽吸下通过管道进入收尘器收集，后送入储料仓。
复合式破碎机（反击-锤式破碎机）的结构特点
复合式破碎机是一种反击式和锤式相结合的破碎机。按其特点亦有单转子和双转子两种。
单转子反击-垂直破碎机其结构特点是：机内装有喂料滚筒，一块可以调节的颚板和一个可以调节的卸料篦条筛。破碎机具有较大的反击腔，只是用一个等圆周速度的锤式转子就能进行接连几次的破碎。大块物料经一次破碎即可得到95%小于25mm的产品。
复合式破碎机可以破碎很大的物料，对水分和粘土也不敏感，为了大块物料在锤式转子前面装设有两个慢速回转的喂料滚筒，以吸收喂入的粗大物料的冲击，从而减轻对锤式转子的冲击，并由滚筒向锤式转子均匀喂料。两个滚筒不仅保护了锤式转子，而且还起到预先筛分的作用。滚筒间的缝隙可将喂入破碎机中的细小颗粒级选出，因此破碎机无需喂料篦条筛。
锤子是活动悬挂的，以38～40m/s的圆周速度旋转，每个锤子质量在90～230kg之间。破碎机可以喂入1～2m3大小，边长达2mm的物料，生产能力可达1250t/h。通过调节颚板，卸料篦条筛与转子的距离以及篦条之间的篦缝，可以调整破碎机的产品粒度。
复合式破碎机的性能特点
1、为适应大块物料的加入，设了两个喂料滚筒，兼起预先筛分的作用；
2、具有两个破碎腔，在2级转子下面装有颚板和篦条筛；
3、采用90～230kg的大型锤头，锤头活动铰接，适宜于大物料的破碎；
4、调节颚板与转子间距、篦缝大小可达到调节产量和粒度的目的；
5、破碎比大（30～50左右），生产能力大（可达1250t/h）。
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