铜炉渣选矿流程和使用设备

随着冶炼技术的发展，高效率熔炼炉的应用，炉渣含金属量还将上升。我国铜炉渣数量大，作为一般工业固体废物，铜炉渣是一种具有较高开发潜力的有用资源。

一般来说，炼铜炉渣主要成分是铁硅酸盐和磁性氧化物，如铜硫化物、磁铁矿、磁黄铁矿、少量金属铜、硅酸盐类矿物、玻璃体等。硅酸盐类矿物以铁橄榄石为主，辉石类次之。反射炉和闪速炉熔炼炉渣中，铜主要以锍夹渣存在。转炉渣是冰铜经转炉吹炼而产出并由铸渣机缓冷铸出的渣分。水淬铜渣是一种黑色、致密、坚硬、耐磨的玻璃相，外观呈粒状和条状，夹杂有少量的针片状。

一、铜炉渣的破碎与磨碎

作为炉渣选矿的准备作业，目前有2种碎磨流程，即常规流程和半自磨流程：

1、三段(两段)———闭路碎矿+两段(三段)球磨流程(常规流程)；

2、粗碎+半自磨(全自磨)+球磨流程(半自磨流程)。

由于矿石破碎和磨矿的费用占了矿石处理总费用的60%～80%，与传统的多段破碎机和球磨机组成的碎矿流程相比，自磨和半自磨流程被认为是一项先进的技术。

破碎设备主要使用反击式破碎机和颚式破碎机等。

二、铜炉渣的分选/选矿

铜炉渣的选矿方法主要有浮选工艺，但有时也采用磁选工艺和重选工艺。

根据炉渣相对密度，选择合适的浮选设备对浮选技术经济指标有较严重的影响。如炉渣相对密度较大，选用粗颗粒充气式浅槽浮选机对提高炉渣选矿经济指标行之有效。其他如磁选机、摇床、螺旋溜槽、螺旋分级机、高效浓缩机等设备也有使用。

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