红星新型单段锤式破碎机设计优势突出
单段锤式破碎机是针对脆性物料专门打造的破碎设备，广泛应用于石灰石、页岩、石膏、煤矿等物料的破碎作业环节中，有着较高的破碎效率。我们红星破碎机厂家经过研究设计的新型单段锤式破碎机优势明显，本文就该设备进行详细介绍。
一、工作原理
主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石通过给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或压下料块，被压下的料块撞击到铁砧上或自相碰撞而再次粉碎，然后被锤头带入破碎机和篦子工作区继续受到打击和粉碎，直至物料小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。
二、结构优化设计
单段锤式破碎机主要由转子、铁砧、排料篦子、壳体、抽轴装置和传动部分等部件组成。
1、 转子。是破碎机的核心，它由锤盘、端盘、锤头、主轴、大带轮、轴承和轴承座组成。主轴采用优质合金材料，为适应破碎大块矿石和传递大扭矩的需要，截面设计为方形锤盘和端盘用低合金结构钢焊接而成。
2、 铁砧。位于两个转子的正下方，水平中心线上，由耐磨合金材料铸造而成铁砧与转子外延夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用，以保证进入排料带的物料粒度。
3、 排料篦子。由若干块篦条组成，篦子板由耐磨合金材料制成。篦条厚度增加到28mm，篦缝由改为27mm。粒度合格率提高至95%以上，篦板使用一年没有发生故障。
4、 驱动部分。是破碎机的动力来源，它由小带轮、飞轮、联轴器、轴承座、电机底座、滑轨、拉杆和主电动机组成。
三、性能优势
1、 具有特殊的双重过铁保护装置，可将不慎混入机内的铲齿、钻头、铁锤等金属异物自动反弹回给料辊或排出机外，不必为此停机。
2、 具有全回转大质量锤头、可调整破碎板、顺向篦子、安全门等结构特点。适应了入料粒度大、破碎比大、一次入磨的工艺要求。
3、 锤头主要是合金高锰钢，即在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金，具有非常好的高耐磨性和抗冲击能力，使用寿命更长。
4、 运行成本低。系统配套功率小，生产成本大大降低。
5、 破碎机的出料粒度可以根据用户的要求设计，其较大出料粒度可放宽到100mm，生产能力和所需功率取决于矿石的物理性质和进、出料粒度。
四、使用注意事项
1、 进料粒度控制。为保障设备寿命与稳定运行及产能要求，应按使用说明书要求严格控制过大尺寸物料及其数量，并防止异物进入设备。
2、 注意转子工作圆与破碎板、篦子板间距的调节。破碎机转子工作圆与破碎板、篦子板之间的间距应当确保绝大部分的破碎过程在破碎上腔完成，使单段锤式破碎机处于畅通型排料，才能达到高破碎比、高产量的要求。
3、 合理控制物料的含泥量。原料中含泥土量超过12%，就要在破碎机前面增加预筛分装置，将泥土先行分离出来，不进入破碎机内。
五、日常维护
1、 检查锤头、篦板、反击板的磨损情况以及各调整装置的弹簧是否正常工作。
2、 锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，焊条硬度大于HRC55。
3、 在正常工作条件下，每个轴承室8h力加油脂1次(以保证油脂占轴承内腔的1/3-1/2为宜，视具体损耗情况可适量增减)。注油时，一定要把油枪嘴和注油口周围清理干净，不能让灰尘进入油腔。
4、 检查各部分螺栓和键等联接件有无松动现象。
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