锤式破碎机合理使用的建议
锤式破碎机是建材、冶金、化工、水泥等工业领域中的关键设备，它主要用于破碎中等硬度的物料，如石灰石、煤矸石、青石、煤块等等，正确使用锤式破碎机对提高设备的使用效率，并延长使用寿命具有重要作用。下面红星机器根据实际生产经验，提出了合理使用锤式破碎机的一系列的建议。
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1、合理调整棱角面
新装锤头磨损一个班后，工作面已磨损达到（2cm~3cm），就应调整棱角面，顺着原磨损棱角面旋转90°，重新安装，新的棱角面开始工作，依次四个班共调整棱角面三次，如四面棱角工作面都磨损达到极限(2mm~3mm)尺寸后，翻面使用。同正面调整棱角面方法一致，一般情况下翻面使用效率低，可使用棱角1面~3面，视磨损情况决定。通过调角锤头方法，一般在8d左右必须更换锤头，避免锤头磨损过半产生脱角、断裂现象，又能降低磨损系数。
2、在破碎机前安装筛网结构
破碎机前应安有筛网结构的设备，该设备后面须有回路运输皮带，能将筛分后的大块料运到破碎机体内，避免粘结粉料等直接进入机体内，减少锤头的磨损。
3、减少物料的含水率
水分、黏土等过多时会影响物料流动，增大了锤头的缓冲，减小了锤头与物料的打击力，同时也会堵塞筛孔，排料不畅，物料与锤头产生滑动摩擦，对锤头磨损增大，物料湿态磨损是干态磨损的10倍以上，所以尽量减少物料的含水率。
4、保证机体内部通畅
锤破机的进料与出料应是通畅且均匀，不允许机体内积料现象发生，否则积料将会掩盖锤头，增大磨损面及摩擦系数。
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5、注意锤头及衬板的磨损情况
转子整体高速旋转，锤头向前冲运动，物料向两侧流动，产生两侧锤头及端衬板磨损，导致其间隙增大，物料更易向两侧流动。因此，要注意两侧锤头及衬板的磨损情况，及时更换。
6、调整锤头与衬板的间隙
注意锤头与可调衬板的间隙，根据锤头磨损情况，调整衬板间隙，保证物料工艺颗粒要求。注意在更换锤头或新衬板后及时调整丝杆复位，调整到所需间隙即可，如更换新衬板及锤柄后，与其匹配的锤头，尽量用旧锤头或尺寸稍小的新锤头，保证锤头与衬板所需的间隙，避免锤头打衬板的情况发生。
7、合理调整筛孔的大小及形状
筛孔的大小及形状也影响锤破机内的漏料速度，无筛板比有筛板漏料快，长条筛孔漏料比方孔快，方孔筛板比圆孔漏料快。因此在使用锤式破碎机时要合理调整筛孔的大小及形状。
8、及时补焊锤柄连接孔
注意锤柄连接孔与销轴之间的间隙尺寸，由于锤头和锤柄联接一体后，工作时高速旋转，产生巨大的离心力，再加上物料的冲刷，久而久之锤柄连接孔逐渐由圆孔变为椭圆，这样锤头与衬板之间的间隙就变小了，也容易出现锤头打衬板的问题，所以应当及时补焊锤柄连接孔，连接孔变大一般不要超过5mm，否则出现锤头打衬板的问题。
9、严禁异物进入机体内
耐磨锤头工作时严禁异物（铁块、螺栓、钢丝等）落入锤破机体内，锤破机前的入料输送皮带上需设置高强磁除铁器，皮带下面并设置平托辊（无磁托辊），目的是将输送带凹面展平，原料里铁、杂质等异物经过平辊时被吸出。
锤式破碎机的正确使用对保证锤式破碎机的较佳性能的发挥具有重要影响，因此，厂家在使用时，一定要按照使用操作规范执行，从而保证设备的稳定运行，延长设备的使用寿命。红星机器专业生产锤式破碎机设备，性能优异，价格优惠，欢迎新老顾客前来选购。
