铁矿石的破碎细磨工艺流程
铁矿石是我国的战略性矿产资源，关系着我国的重要工业发展。铁矿石选矿工艺和选矿设备都是矿山行业的重点研究对象，下面我们着重为您介绍铁矿石的破碎细磨工艺流程。
在完成开采后的铁矿石加工选矿过程中，主要的工艺部分是破碎和磨矿阶段。破碎细磨工艺流程是工艺流程当中为关键，也是消耗能量高的一道程序。因此，强化破碎功能，即将矿山采石场等地开采的石料及矿石破碎至粒度降低到技术可行的低限度且满足下一工程序对粒度的要求，是提高工作效率，合理降低成本的主要程序。
在通常的情况下，破碎作业的比例度应该在6～7至100～130之间，当前国内矿山的设备组合以及选矿的工艺流程为中小型破碎车间使用二段或者一段进行开路破碎：大型破碎车间，多采用三段或者四段破碎：而对于细粒嵌布的铁矿石，需要通过使用细磨技术才能使得有用矿物达到相对比较充分的单体解离，继而能够采用合适的工艺技术进行选别，这是获得高品质矿石的基本的工艺流程。
我国自20世纪70年代开始，在原始的铁矿石选矿工艺流程当中，又添加了细筛再磨再选的一项工艺，使得铁矿产品品位由原来的62%提高到了现在的68%，对于选矿工艺来说，是相当大的一个进步。其不足之处在于，目前使用的细筛设备效率依然相对较低，造成大量细矿返回到球磨机当中，进行二次细磨，对整体生产能力及成本等问题产生了很大的影响。
在选矿工艺在当前面临着国内外两个市场的美好前景下，不断提高选矿工艺，适应在竞争中生存以及发展的需要，应本着提高效率降低成本的主要原则，大力发展铁矿石破碎磨矿选矿工艺，不断提高选矿工业以及选矿工艺的水平，从而更好的满足供应国内外市场需求。
铁矿石破碎细磨工艺流程使用的设备，红星机器有生产，包括颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、振动筛、球磨机等在内的设备质量有保证。
