怎样提高颚式破碎机颚板的使用寿命？
颚式破碎机是矿山破碎生产中常见的破碎设备，它主要用于各种各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。购买一台重型矿山设备的时候，我们在考虑它的性能的同时，往往还会关心它的各种易磨零件的寿命。一台用于繁重工作的颚式破碎机，其中颚板是其主要的易磨损件，消耗量极大。据统计，一副颚板的平使用寿命约为3个月，即每标准台破碎机一年使用4副颚板。因此，如何降低颚板磨损，延长颚板使用寿命自然成为人们关注的焦点。
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下面，我们先来分析一下影响颚板磨损的因素。
1、动颚运动轨迹。不同机型的颚式破碎机，其运动轨迹也不同，颚板受力也会有所不同，这严重决定颚板的寿命。
2、物料的硬度和组分。物料的硬度对颚板磨损有着重要影响。在其它条件相同的情况下，硬度高的物料比硬度低的物料更容易压入颚板基体表面，从而产生犁沟磨损。
3、颚板材料。强度、塑性以及韧性越高的材料，越具有持久的耐磨性。
分析完这些影响颚板磨损的因素之后，我们可以针对性的去采取一些措施，来延长颚板的使用寿命。
1、合理设计破碎机参数。颚式破碎机的颚板经生产使用后，通常具有如下磨损特征： 固定颚板的磨损主要发生在颚板下部，排料口处磨损较大，而动颚在中部磨损较大。在传统的颚式破碎机中，轨迹长轴与静颚成一较小的角度，且该角度自上而下逐步变大，到排料口处，该角度达较大值。因此，若将长轴投影到水平轴和垂直轴上则可得到其行程的分布规律，即水平行程从动颚上部到中部逐渐减小，再从中部到下部又逐渐增大; 垂直行程则从上部到下部逐渐增大。动颚工作时，上部以近似于圆的椭圆轨迹，向左、向左下运动压碎矿石；动颚下部则以月牙形的轨迹，向左、向左上近乎垂直地研碎矿石。因此，当矿石从上部破碎到中部时，因中部动颚行程变短，破碎作用减弱而使矿石难以充分破碎，滞留于中部，从而加剧了动颚中部的研磨，致使动颚中部磨损较大。在排料口处，由于破碎力与摩擦力的合力处于摩擦锥之外，这便使物料沿固定颚板齿面滑动，同时由于该处齿面上的垂直行程较大，因而产生严重磨损。因此我们可通过调整颚式破碎机的机构参数获得有利于减小磨损的运动轨迹，这样，调整动颚运动轨迹而不是构造曲线型腔，就成为提高颚式破碎机性能的一条较为理想的途径。
2、针对不同矿石性质合理选择破碎机机型。目前国内外研制开发的颚式破碎机已达数十种，总的来看，各有各的特点。如简摆颚式破碎机在破碎极坚硬物料方面确实具有其它机型无可比拟的优点，其颚板寿命比复摆颚式破碎机延长3～4倍。
3、研究并采用新型耐磨材料。我们可对传统材质上的高锰钢高锰钢进行改性，其途径有两条:是高锰钢的再合金化，加入Cr 、Mo 、W、V 、Ti 、Nb 等元素，对奥氏体进一步固溶强化以及弥散析出的碳化物产生沉淀强化，提高高锰钢的耐磨性；第二是对高锰钢进行弥散化处理，即水韧处理后，再在300 ℃以上时效处理，使碳化物弥散析出，提高高锰钢的耐磨性。另外，我们还可选择使用其他耐磨材质，如高铬铸铁与高锰钢复合，高铬铸铁虽然是优良的耐磨材料，但因其韧性较差(通常αk 为5 ～ 8 J/cm2)，受到物料冲击或挤压时，就会直接碎裂或变形很少几次就发生剥落，因此，用高铬铸铁做颚板并不一定取得较好的使用效果 。而采用高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上，组成复合颚板，充分发挥高铬铸铁的高耐磨性和高锰钢的高韧性，往往使颚板的使用寿命得到显著提高。
通过上述对颚板的磨损因素及延长颚板使用寿命的常见方法的浅谈，相信大家在选择鄂式破碎机的时候也有了针对性，对于不同的物料，选择不同颚板材质的颚式破碎机，这样才能是颚式破碎机的功能得到较大化。我公司生产的颚式破碎机结构合理，颚板材质耐磨性极高，欢迎前来选购。
