颚式破碎机齿板材质分析
齿板是颚式破碎机的主要工作部件，其在工作过程中承受着极强的作用力，具有一定的使用期限，作为影响齿板寿命的因素之一，齿板材质一直是我们不断研究的对象。下面，就由红星机器关于颚式破碎机材质方面为您做一下深入的分析。
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从目前我国生产耐磨材料况品种看，用高锰钢材质制作齿板还是合适的。因为它具有较好的强度和韧性，尤其是具备特有的、较高的加工硬化能力，承受破碎冲击后，齿板工作表面硬度可达Rc50左右，耐磨性好。但并不是十全十美，普通高锰钢由单一奥氏体基体组成，不能较好地抵抗被破碎物料的凿削。假如在高锰钢奥氏体基体上嵌入一定数量的碳化物硬相则可以阻止被破碎物料的刺入，即使刺入奥氏休基体的被破碎物料在犁沟过程中遇到硬的碳化物相也会受到阻碍，因此就能提高高锰钢齿板的耐磨性，从而延长齿板使用寿命。
为了实现高锰钢奥氏体基体上嵌入一定数量碳化物硬相，以当前的生产技术水平并不难。只要在化学成份上适当提高高锰钢的碳(一般控制在1.4一1.8%)、锰(一般控制在13一17%)含量，高锰钢齿板先进行固熔处理并加热到1080士10℃进行水淬，水淬后消除铸态组织，将碳化物固熔在奥氏体基体中，得到单一奥氏体组织。然后增加弥散硬化热处理过程，即将齿板升温到600℃，保温6小时，此时奥氏体中的碳脱熔和奥氏体等温分解，形成大量碳化物。这些碳化物在保温过程中趋向粒状。然后继续升温到1080士10℃，进行水韧处理。此时，奥氏体部分分解的组织又会进行奥氏体的重结晶，由于分解产物构成相界面，因而重结晶时非形核的机率较高，从而得到较细奥氏体晶粒。这样得到的组织是在细晶粒的奥氏体基体上嵌入一定数量的碳化物硬相组织。
显然，成份上增加碳、锰含量和热处理增加弥散硬化过程要增加高锰钢齿板成本。但当前是改革年代，产品进入竞争机制，优质优价，齿板寿命延长了，即使提高一些价格，供需双方都能得利。某单位用奥氏体基体中嵌入碳化物硬相的高锰钢齿板同由单一奥氏体基体的高锰钢齿板进行对比试验，前者齿板寿命是后者齿板寿命的一倍半。
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从颚式破碎机齿板工作状况分析可知，固定齿板与活动齿板的磨损方式是不同的。即使同一固定齿板在不同的工作部位磨损也不同(工作位置愈往下磨损愈严重)，这取决于破碎物料与齿板间的相互作用情况。对于活动齿板，被破碎物料对齿板的犁沟作用较显著，至于固定齿板被破碎的物料多次挤压使金属翻起而疲劳剥落的磨损占主导地位。因此，对于固定齿板应侧重于提高高锰钢材质基体的韧性和抗疲劳断裂的能力，并应嵌入硬的质点(硬的质点形成除上面说到的在普通高锰钢中提高碳、锰含量方法外，也可以加入V、Ti、Mo合金元素形成较硬的碳化物相)；对于活动齿板则应侧重提高高锰钢材质基体的强度(可以通过加入一些合金元素实现)，并嵌入硬的质点。
由上述可知，高锰钢是常用的齿板材质，我们在此基础上嵌入适量的碳化物和少量的微量元素，通过一些特殊的工艺锻造，可增加其韧性和强度，颚式破碎机齿板如能根据工作状况对材质要求去进行生产，其使用寿命肯定能够得到大幅度提高。
