提高烘干机热效率的改进措施
某矿烘干设备采用的是Φ1.5米×12米的回转式烘干机，生产过程中，烘干效果不是很理想。为提高热效率，该矿通过参观学习及查阅文献资料，做出了以下四方面的改进，并将改造烘干炉的计算工作一一列出。通过改进，该烘干机的烘干效果明显好转。
.jpg)
一、改进措施
1、加长筒体
筒体由原来12米加长到20米，增加物料在筒体内的停留时间，使湿物料在筒体内有足够的蒸发时间。
2、降低倾角
筒体倾斜度由原来5%下降到1%，其目的亦是增加物料在筒体内的停留时间。改造前物料在烘干机停留28分钟，改造后达到75分钟。
3、花链改挂链
我矿生产的是糊状磁土矿，原矿含水分65%。因使用花链时常有堵塞现象，烘干机一旦堵塞，炉膛升温很快，炉子容易损坏，为此改用挂链。一般使用也认为花链的热能利用率、破碎率比挂链好。改挂链后从未发生过堵塞现象。
4、增加扬料板角度
扬料板由M来20°增加到60°，目的是提髙热效率。原来物料升到约3/4筒体髙度时，就从扬料板上滑落，现在物料升至筒顶才能落下，可使物料与过热空气充分接触，提高了热利用率。
.jpg)
二、加强计算、充分挖潜
要改造烘干炉，必须了解烘干炉，找出不足。改造工作中充成了十个方面的计算工作，它们分别是：烘干能力的计算；热量的平衡计算；水分计算；煤耗计算；风量计算；炉膛参数计算；链条设计；设备强度计算；热膨胀量计算；安装精度计算。除此而外，还要对整个系统采取有效密封，加强保温，以便对热量、风量、温度梯度进行有效控制。对加料与卸料装置应有较好的设计，对操作人员应加强管理和技术培训。要求从烘干机的炉膛到加料机构，烘干机主体、卸料机构、鼓风、引风、除尘系统等，处于的状态才能发挥出较高的水平。
三、改造效果
烘干机的热效率经节能技术服务中心测试，正平衡热效率为55.67%，反平衡热效率61.66%。此窑热效率较高，主要得益于回转窑的筒体保温性能良好，而且长度能够保证生料与热风充分接触，较为理想地提高了热风的利用率，从而使热效率达到较好水平。同时也指出，如能更好地利用炉气带走的热值，此烘干炉的热效率则可能有更大地提高。
总的来说，这次该矿对Φ1.5米×12米烘干机的改造是成功的。经实践，该烘干机班产量达到9〜12吨，煤耗220公斤/吨，电耗14.4度/吨。设备已投产三年，运行情况良好，产量已达9000吨，如此下去，可提高年经济效益20万元。
