某铜矿选矿主要设计方案

设计选矿方案是选矿厂在选矿作业之前需完成的一项重要任务，后续的实际生产就是依据所设计出的选矿方案进行的，因此，前期设计出的方案是否合理，直接关系到选矿作业能否顺利进行。某铜选厂通过深入的研究与试验，设计出的选矿方案非常合理，后期实践效果也较理想，下面，就该厂的主要设计方案进行介绍。

1、破碎系统

破碎设备的处理能力为1000t/d，考虑到矿石粉矿较多的特点，在粗碎前选用振动给料机给料。为了避免超过破碎机进料口允许的大块矿石进入破碎机，在原矿仓上设有格筛，格筛间距500mm。根据需要破碎的矿石量及对破碎产品粒度的要求，采用两段一闭路的破碎流程，粗破碎采用颚式破碎机，细碎采用圆锥破碎机。本次设计推荐选用红星机器生产的颚式破碎机和圆锥破碎机。

2、磨矿分级系统

磨矿分级系统采用一段磨矿分级，考虑到类似矿山的生产实践，磨矿细度定位为－200目88%，由于采用一段磨矿磨矿细度偏小，故选用球磨机型号为Φ3200×4500，可选用的分级设备有水力旋流器和螺旋分级机，考虑到节能，本设计采用沉没式螺旋分级机作为分级设备与磨机组成闭路方案，螺旋分级机的溢流为的磨矿产品。

3、浮选系统

浮选流程为一粗两精两扫的选别流程，考虑到流程比较简短，采用自吸式浮选机，其中粗扫选采用浮选机共11台，精选采用浮选机共5台。

4、脱水系统

脱水系统采用先浓密后过滤的两段脱水流程，浓密选用高效浓密机，过滤选用陶瓷过滤机。得到的铜精矿，水份在12%左右。

5、辅助设施

（1）矿仓容量和贮存时间

为了调节矿石破碎与磨选之间工作制度的差异，在磨矿前设置了粉矿仓；为了保证破碎机能够挤满给矿，使各设备能在工况运行，提高效率，在破碎机前设置了缓冲矿仓。此外，在精矿过滤车间设置了精矿仓。

（2）药剂贮存、制备和添加

浮选用药剂有：碳酸钠、2#油、丁黄药。所有药剂都设有药剂制备间及加药，用搅拌桶制备，采用计量泵添加至各给药点，采用程控加药机进行加药，可保证生产过程中药剂添加准确，还可大大改善劳动条件，而且便于实现自动化控制，从而提高选矿指标。

选厂使用的药剂全部外购，用汽车运至选厂药剂仓库，在药剂储存与制备车间内亦设置小规模的贮存场地。

（3）检修设施

选矿厂各工艺车间根据所配置的设备型号和数量都留有相应的检修场地，设机修班组，专门负责日常设备的维护与检修，定期更换配件，以维护选厂的正常生产。各车间设有相应的检修用起吊设备，胶带运输机配有电动葫芦以方便检修，选矿厂内备有相应的检修工具。

（4）钢球添加设施

在磨矿车间设有钢球储槽，钢球添加使用钢球筒，用起重机运至球磨机给矿端的钢球添加箱内定时添加。

以上设计方案包括了整个选矿阶段（包括破碎、磨矿分级、浮选、脱水系统）的运行流程，实际生产中，采用该方案，选矿指标与设计指标相吻合。可见，该方案设计的较成功，值得广大用户学习。

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