选矿厂如何选用合适的破碎机设备？
破碎是选矿工艺流程的第一道工序，破碎机设备是提高选矿工艺效率的重要因素。如何选用合适的破碎机设备是选矿厂经常面临的一个常见难题，本文通过对常用破碎机设备的适用范围及优缺点进行分析，为选矿厂选取合适的破碎机设备提供依据。
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一、选矿破碎作业
经过大量的实践研究证明，降低矿物的破碎粒度是选矿破碎作业实现增产降耗节能的重要途径，也就是矿业领域一直在讲的“多碎少磨”。 选矿破碎作业在整个选矿工艺流程中的作用主要是体现在三个方面：
1、满足选矿设备对入选矿物较大入选粒度的要求；
2、满足有价矿物与脉石的解离要求；
3、满足用户对破碎产品粒度的要求。
归根结底，选矿破碎作业的作用是满足用户对矿石原料破碎粒度的要求。开采作业开采出的大块矿石，通常需要经过粗碎、中碎和细碎三个阶段来达到所要求的粒度，而每段破碎都会产生一个破碎比，破碎比即物料破碎前的平粒度D与其破碎后的平粒度d之比，即i=D/d式中：i为破碎比，一般i=3～30。
二、破碎机设备选用的依据
影响破碎比大小的因素有两方面，一是所选用的破碎设备，二是破碎的物料性质。破碎机设备可以设计产生多种机械力，如挤压、劈裂、剪切、冲击、弯曲等，一种型号破碎机可以产生两种或两种以上的机械力，根据破碎物料的不同可以选用具备不同机械力的破碎机设备。对于坚硬的物料，宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎设备；对于脆性和塑性的物料，宜采用产生冲击和劈裂作用的设备；对于粘性和韧性的物料，则宜采用产生挤压和碾磨作用的设备。虽然物料硬度决定着物料破碎的难易程度，是选择破碎设备的主要考量之一，但却并不是固定的指标。矿石的破碎方法，应综合多方面的要求来选择，由于破碎机设备构造和作用的差异，在实际选用时，应结合矿场具体情况来考虑。
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三、选矿破碎机设备的选用
破碎机设备的类型大致可以分为鄂式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊式破碎机。不同类型的破碎机设备在应用场合上有不同功用。
（1）颚式破碎机的适用范围及优缺点
颚式破碎机有三种型式，即简单摆动型、复杂摆动型和混合摆动型。颚式破碎机大多用来对物料进行粗破，可以说是破碎设备里的“先锋兵”，适合硬度较高物料的破碎，对于物料的含水率要求是不大于10%。颚式破碎机的优点很多，优点是结构简单、可靠性高、适用范围广，而且制造起来比较容易、维修也比较方便。缺点是破碎不连续、破碎效率较低，破碎比小而且由于给矿不均匀导致的颚板磨损不均匀等。
（2）圆锥破碎机的适用范围及优缺点
圆锥破碎机分为液压圆锥破碎机与弹簧圆锥破碎机，液压圆锥破碎机通常应用于粗碎，弹簧圆锥破碎机应用于中细碎。圆锥破碎机具有生产能力大、单位能耗低的特点，而且运行状态平稳，破碎产品粒度较均匀，适于破碎各种硬度的物料，尤其是片状物料；缺点是结构复杂、检修困难、机身较大、造价高。
（3）冲击式破碎机的适用范围及优缺点
冲击式破碎机包括锤式破碎机和反击式破碎机。锤式破碎机的型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式。该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用。其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8％，若含水率过高易堵筛孔而不出料。锤式破碎机的优点是生产能力高、破碎比大、电耗低、机械结构简单、紧凑轻便、投资费用少、管理方便。缺点是锤子和篦条磨损快、金属消耗较大、检修时间较长。反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小、结构简单、破碎比大、能量消耗低、生产能力大、产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用。但其较大的缺点是板锤和反击板特别易磨损，对于破碎坚硬的矿石，磨损就更加严重，必须经常更换。
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（4）辊式破碎机的适用范围及优缺点
辊式破碎机按辊子的数目分为单辊式和对辊式，按辊面的光滑与否分为光棍式和齿辊式。选厂常用的是双齿辊破碎机，其破碎比一般为3～15，入料粒度一般不应超过25mm，可用在生产线的中级破碎或细碎，处理中等硬度或中碎软质物料，比如煤矸石、页岩、淤泥、炉渣等原料都可用对辊机破碎。辊式破碎机主要的优点是结构简单紧凑、机体不高、造价低廉、工作性能可靠、调整方便、能粉碎粘湿物料；但是较大的缺点是辊子外表面容易磨损，磨损后造成两辊之间的间隙加大，进而造成出料粒度不均匀。
破碎机设备作为选矿设备的重要组成部分，近年来不断的发展创新，各种新型的破碎设备不断涌现，为选矿厂选取破碎机设备提供了更多的选择。因此，红星机器提醒各选矿厂在选购破碎机设备时，要以节能降耗为准则，以提高破碎效率为依据，选用科学合理的破碎机设备。
