石墨再磨设备的选型要求
石墨是我国非金属矿物中非常重要的资源，石墨以其特殊的润滑性、导电性、稳定性及无毒等优势被广泛应用于耐磨润滑材料、耐火材料、矿腐蚀材料、高温冶金材料等行业中。石墨选矿通常采用多磨多选工艺，其中磨矿是重要的环节，本文具体介绍石墨再磨设备的分类，选型的注意事项及原则。
一、石墨再磨设备的分类
石墨的磨矿设备大致可分为球磨机、搅拌磨机及棒式搅拌磨机三种。
1、球磨机
球磨机是选矿厂应用广泛、历史悠久、操作简单、且生产成本较低的磨矿设备。格子型球磨机、溢流型球磨机被广泛采用。球磨机在石墨再磨流程中，主要用于一段磨矿或二段再磨，其装机功率一般在80～120kW，介质充填率为30%～40%，单台处理能力在10～40t/h不等。
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2、搅拌磨机
搅拌磨机目前已经发展成为了一类加工制造方便、操作简单、种类齐全的磨矿设备。搅拌磨机与球磨机较大的区别在于前者内部有搅拌装置。磨机工作时筒体固定不动，搅拌装置以一定的速度旋转。搅拌磨机通过搅拌装置的旋转带动研磨介质进行自转和公转，进而产生剪切、冲击、摩擦作用，以达到对物料进行细磨的目的。搅拌装置的末端线速度一般为3～20m/s。搅拌磨机的常见搅拌装置形式有螺旋式、圆盘式、棒式和叶轮式等，石墨再磨流程中应用较多或前景较为广阔的有叶轮式和棒式2种，其中叶轮式可分为双层叶轮式和多层叶轮式，其在国内很多地区的石墨再磨流程中得到应用。
3、棒式搅拌磨机
棒式搅拌磨机于20世纪60年代由被研发成功，并于1969年应用于高岭土磨矿工艺中，21世纪才开始应用于石墨再磨流程中。棒式搅拌磨机是一款流化立式搅拌磨机，其利用搅拌棒的旋转动能，使磨矿腔室中的介质和料浆混合物产生高能运动，进而产生颗粒间的剪切、摩擦和挤压力，形成细磨、再磨以及擦洗的理想磨矿环境。棒式搅拌磨机在国外的石墨再磨流程中应用较多，棒式搅拌磨机的装机功率一般为18.5～1100kW，但在石墨再磨流程中的应用规格较小，一般在18.5～185kW，研磨介质为陶瓷球，单台设备处理能力一般为1.5～15t/h。
二、石墨再磨设备选型的主要事项
综合现有石墨再磨流程中所用的细磨设备，考虑石墨鳞片结构的特殊性，在石墨再磨设备选型中应着重注意以下几点：
1、在满足石墨单体解离的情况下，应尽可能保护产品中大鳞片石墨，尽量减少矿物颗粒的过磨现象。
2、由于再磨段数较多，再磨设备应具有功耗低、效率高等突出优点。
3、再磨设备所使用研磨介质应常见且成本低，同时设备的安装维护成本也应尽量低。
三、石墨用再磨设备选型的原则
根据上述要求，分析石墨再磨流程中的现有设备，总结归纳出的石墨再磨设备选型的基本原则：
1、一、二段磨矿由于处理量较大，可选用球磨机为磨矿设备，但必须注意到球磨机以冲击破碎方式来达到细磨作用，对大鳞片石墨有破坏性，且球磨机的磨矿效率较低。因此，在经济成本允许的情况下，可考虑采用大规格棒式搅拌磨机来代替球磨机进行一、二段细磨。
2、对二段以后的再磨，由于处理量适中，可选择叶轮式和棒式搅拌磨机作为再磨设备。该类设备具有功耗低、效率高、磨矿介质消耗低、适用性强等优点，其生产能力更强、操作更安全，且易于实现常规和优化控制；重要的是，该类设备能有效地保护大鳞片石墨，尤其是棒式搅拌磨机，对大鳞片石墨的保护更加有效，其对提高大鳞片石墨的产率和提升经济效益方面具有重要作用。
四、结论
1、在石墨的多段磨选中，球磨机和搅拌磨机都得到了广泛的应用，同时也取得了较好的应用效果，这些设备的配合使用，可以选别出品位高达95%以上的高纯度石墨。
2、从保护大鳞片石墨及降低磨矿能耗、节约成本等方面考虑，球磨机相对于搅拌磨机具有显著的优势。
石墨磨矿作为石墨选矿的重要环节，选厂要对磨矿设备的选型引起足够的重视，综合考虑石墨的性质及选矿的成本、效率等实际情况，合理选用石墨再磨设备，从而发挥石墨再磨的较大效率。
