输送机的虚拟工作场景介绍
在输送机的设计过程中，借助键盘、鼠标、显示器等标准外设和软件建模技术可以营造一个窗口式的虚拟环境。使设计人员可以直接在建模环境中，根据现场地形条件构建逼真的系统模型。通过图形化虚拟建模，在侧形设计中，完成输送机系统的整体方案设计。通过虚拟现实技术，展示输送机系统场景。
虚拟输送机场景采用大焦距的虚拟环境。将视点固定在输送机上方的几个位置，通过虚拟场景可以看到输送机系统空间状态的演化过程。由于视点相对固定，视野开阔，设计者可以清楚地观察机架的升高，堆取料场的扩大，运输线路的架设、转弯，进料点等，同时在另一窗口中显示输送带张力随时间、物料的变化曲线。通过虚拟输送机场景分析，可以进一步立体化评价输送机系统的设计方案。
在虚拟输送机场景，相对固定头尾部驱动、输送带、堆取料场等虚拟环境，让观察者跟随虚拟物料的输送过程，在设计阶段就可以亲历感受现场效果。观察者可以在输送现场的任意地方观察输送系统的运行，就像在观察一个真实运行的运输场地，输送带上运送的虚拟物料，旋转的滚筒和托辊，加料的进料斗，及装卸货物的虚拟堆取料机等等。通过这种虚拟输送机场景，可以对输送机的运量能力进行验证，对振动进行监控，对起停机控制细节进行研究。
在输送机设计系统中进行虚拟输送机场景模拟，有利于设计者从总体上把握工程主体布置，同时可以观测分析各点受力、变形等情况。通过在计算机上模拟工程现场和工作过程，发现设计缺陷，将隐患消除在设计环节，优化设计和运行控制，使输送机运行更安全，更稳定可靠。
通过对带式输送机的动态特性分析，可以得到的主要结果有：输送机各点的受力状况，应用这些结果可以进一步对各零部件进行强度设计；提供合理的驱动装置、启制动过程的驱动力和制动力的控制要求；为输送机的拉紧装置设计提供参数，包括拉紧装置的行程等；检验初步设计结果的合理性，通过分析结果对初步设计进行改进。
