如何处理颚式破碎机部件的磨损情况

颚式破碎机在长时间的使用之后会出现系统产量逐渐下降，振动逐渐增大的现象，此时需要停机后进行系统检查，一般引起上述现象出现的原因是打散机内部结构磨损严重，颚式破碎机的部件磨损严重，其他系统没有太大问题。

分析原因：由于前一段时间砂岩破碎后颗粒大，又赶上霉雨季节，进入系统的物料水分含量高，导致打散机内物料经常糊在内壁上，进而导致衬板和锤头磨损加剧，然后影响到颚式破碎机系统的粉磨效率。

针对这些问题：对打散机将内部衬板及锤头再次更换，并且对锤盘磨损部位用耐磨焊条进行堆焊补焊。对颚式破碎机的辊面实施堆焊。

改进辊面形式：将颚式破碎机的辊面堆焊点由原来以直径为20mm、高度为15mm的粒状分布改为用宽为20mm、长为120mm、高约为10mm条形状分布，加大其与辊子基体的接触力。

改进堆焊工艺：

1.在大型机械制造厂堆焊，采用气体保护半自动堆焊；

2.堆焊时要求堆焊人员严格用角向磨光机将辊子表面彻底清理干净，使之露出新的金属光泽；

3.通过对各种焊丝效果的对比，选定高质量的耐磨焊丝；

4.堆焊后要对整个辊子和衬板进行保温退火处理，目的是提高辊面的抗剥落性能。经过以上方法改进后，辊面脱落及磨损情况得到彻底改善，减少了因辊面堆焊对破碎机运转率的影响。改造后可磨生料时间达到4000小时。

技术培训：针对颚式破碎机的运行特点，对中控室操作员、机电维修人员进行培训，克服员工利用管磨、立磨的操作、维修经验进行颚式破碎机系统的操作和维护。

经过红星工程师改造后的颚式破碎机基本上满足半年一次大修的条件，设备的运行状态平稳，产品质量优良。

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