球磨机衬板失效的主要原因有哪些
未来球磨机的超细粉碎技术发展依然任重道远，矿山设备企业应该克服难题，在发展中发现问题，技术上解决问题，创新中寻找自身风格，在矿山设备行业插上企业的风格旗帜。同时，在现代化的生产过程中，超细粉碎技术要求也将越来越高，不仅追求生产高效和成品质量，同时也在向着环保节能的方向发展。
球磨机衬板失效的主要原因有哪些？
球磨机衬板的主要作用是保护磨机筒体和带动磨内磨球做泻运动以冲砸挤压破碎磨内物料。为达到磨球对磨内物料的冲砸研磨功能，要求磨机衬板对磨球必须具有足够的提升及扰动能力。研究表明，在溢流磨中，当磨机筒体衬板波峰和波谷的高度差达到大磨球直径的60%左右时，磨内磨球运动烈度适中，此时磨机处于工作状态。
在我们使用的Φ5.03m×8.5m溢流磨中，大磨球直径为80mm，磨机筒体衬板波峰和波谷的高度差仅为40mm。在此情况下，在磨机运行过程中，衬板很难实现对磨球的有效提升。此时磨内钢球运动烈度下降，由此又导致磨机对物料破碎效率的降低。同时因衬板峰、谷高差不达标，致使磨球与简体衬板相对滑移运动剧烈，这一问题的存在导致了磨机衬板犁沟磨损现象的发生，该问题的存在，不仅加重了磨机衬板的快速磨损，而且因犁沟底部将会率先被磨穿造成衬板提前报废。
在现磨机筒体衬板的设计过程中，设计人员简单地认为磨机衬板的磨损为均匀磨损，因此将衬板背部的空位槽设计为圆弧形空位。而事实工况并非如此。在磨机运行过程中，衬板波峰侧顶部位在提升磨球过程中所受到的反作用力尤为强烈，因此该部位将承受强烈的切削磨损，故而磨损为严重。衬板背部圆弧形空位槽的设计方案使衬板厚度基本呈均匀形态，波峰侧顶部位的快速磨损将使该部位被首先磨穿导致衬板提前报废。
在矿石开采中，开采的矿石先由颚式破碎机进行初步粉碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过磨机研磨的物料进行级。由此可见，球磨机在选矿设备中起到了很重要的作用。
