红星球磨机齿轮制造方面实力非凡
世界能源是有限的，而发展是无线的，随着发展的脚步越来越快，能源紧缺成为整个世界面临的困境。为了积极充分的提高能源的有效利用，球磨机规格的制造也向着大型化方向发展。
近几年，齿轮加工技术的变革和双驱电动机技术的发展加速了磨机大型化的进程，与环形电动机相比，相对简单可靠的双驱电动机控制技术可确保两组小齿轮不载系数小于2%，也使得双小齿轮驱动的大型齿轮传动系统在大型磨机上得到成功应用。目前，由红星机械有限公司设计制造并投入运转的双小齿轮驱动的大型矿用磨机主要包括：11.0m×5.4m、2×6343kW双驱半自磨机和7.9m×13.6m、2×8500kW双驱球磨机、10.37m×5.19m、2×5586kW双驱半自磨机和7.32m×10.68m、2×5586kW双驱球磨机。
红星机械扩大了制造大型矿用磨机的生产能力，尤其是大型磨机齿轮的制造能力，目前拥有8～10条平行生产线。单件浇铸能力可达600t，18500t油压机已于2010年正式投产，有能力锻造400t单件铸件。拥有两台16mCNC滚齿机，能够制造直径16m以下，模数可达45的大型齿轮，为大型齿轮的制造提供了有力保障，为大型矿用磨机齿轮驱动的选择奠定了基础。下面为大家详细介绍一下我们红星机械的齿轮制造的实力。
齿轮加工装备
红星机械是中国较大的矿山机械制造企业，齿轮加工有关的主要机床有：重型12m、16m立车；5m、8m、10m和16m滚齿机，12m梳齿机，以及2.8m和5.0m磨齿机群；重型6m×18m卧车；大型热处理炉以及渗碳炉；热加工具有80t电炉，18500t油压机组、8400t水压机组以及3000t水压机组，具有600t大型铸件和400t大型锻件能力。红星机械是中国华中地区热处理中心和铸锻中心、低速重载齿轮加工中心。
齿轮制造
红星机械较先进行大齿轮铸件分析，主要目的是优化浇铸和凝固过程，减少铸件的缺陷。浇注冒口采用环形冒口，利用此方法需要实际金属浇注钢水量是环形齿轮净重的2.5倍。红星型号的铁矿球磨机大齿轮采用多钢包浇注，该齿轮外径为11.7m，净质量为118t，钢水质量为375t。整个环形齿轮整件浇注，即使被分成4等分或更多，该浇注方式也能保证整个齿轮拥有相同的化学性能，并在热处理时提供均匀的硬度。红星机械一次可提供较大钢水质量为900t，能够制造齿轮铸件净质量达250t。红星机械已投入使用22m重型立车，较大车削直径可达22m，较大加工工件高度为8m，较大工件质量可达500t，为大型齿轮的制造提供了有力保障。
制造采用先进的加工制造工艺，小齿轮与齿轮轴采用整体结构锻造，锻造采用红星机械自制钢锭，钢锭浇铸的钢水采用电弧冶炼、钢包精炼、真空脱气与真空浇铸。锻造采用ASTM标准，利用超声波探伤检查锻件，加工完成后对小齿轮进行齿廓修形，保证实际应用时承载的均匀性和接触应力的下降。
浇注钢水采用电弧冶炼、钢包精炼和氩气保护浇铸，采用全环形冒口技术，同时应用模拟程序以确定合适的凝固过程，确定浇口、斜度、冒口的合适尺寸，改善铸造质量，减少缺陷和降低成本。大齿轮在高精度的数控热处理炉进行退火或正火，可以保证炉内均匀升温、保温、冷却。采用优质合金钢和先进的热处理工艺，以达到设计规定的硬度要求；齿轮加工过程中随着余量的切除，工件内部会释放应力。可安排多次拆开把合工序，以消除应力影响。在齿轮全部加工完成后，进行拆开把合试验，以确保各瓣齿轮（圈）的重复联接精度。
红星机械齿轮的结构特点
齿轮为斜齿，与直齿相比，具有承载能力高、运行平稳、噪声小的特点。大齿轮为两瓣（或四瓣、六瓣）剖分式结构，齿幅根据传递功率可采用T形或Y形结构，保证齿轮良好的刚度。大齿轮法兰两面加工，可与筒体法兰相配合。小齿轮与轴为整体锻造结构，轴两端对称设计，可满足调头反面使用。
