颚式破碎机破碎工业硅锭的工艺
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随着工业硅市场需求的不断增大，原有的人工破碎工业硅方式已经不能适应生产的需求，现有的机器化破碎则存在不合格硅粒率过大的问题，通过颚式破碎机工作区动、静破碎板结构的改造，可有效地将机器破碎小于3mm的工业硅硅粒率控制在4.15%以下。下文将详细分析改进后的颚式破碎机在工业硅锭破碎中的应用。
将一定量的硅锭随机喂入颚式破碎机进行破碎，在不改变颚式破碎机其它参数条件下，通过改变转速和工作区动、静破碎板的结构，达到改变硅锭与破碎板的接触面积，减少硅锭击打时受力点，从而控制产品的粒度大小。破碎试验首先利用颚式破碎机常规破碎板进行试验，根据试验现象及存在的问题，对破碎齿板进行优化改造，使破碎机尽量减少不合格硅粒产品率。然后通过对比每组破碎板破碎产品合格率确定动、静齿板较佳结构参数。
由试验可知：硅锭破碎时间较短，下料较快，出现破碎粒度差异性大，片状粒度多，硅粒飞扬等现象。分析是由于在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中，位于两鄂板之间的物料受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用，其硅锭受力面大，开始时，压力较小，使物料的体积缩小，物料之间互相靠近、挤紧；当压力上升到超过物料所能承受的强度时，即发生破碎，是造成不合格硅粒率高的主要原因，在接下来的方案设计中可考虑减少破碎板与硅锭的接触面积。方法是将破碎板上焊接一定数量并保持合适间距的锯齿条，齿条成等腰三角形，用于减少硅锭挤压的受力面积。
综上所述，采用直角三角形高低式破碎板，动齿板带50mm直径的圆筛孔改变颚式破碎机破碎板的结构能有效的控制硅锭破碎的粒度，降低不合格产品率。通过对现有鄂式破碎设备齿板的改造，可有效地使工业硅锭产品的破碎合格率达到95.70%，硅粒率降低至4.12%，达到了工业硅机器破碎的要求。
颚式破碎机主力厂家，郑州红星机器，凭借先进的技术力量和多年的颚式破碎机生产经验，得到了客户的认可和信赖。红星颚式破碎机创造高效节能新典范，经济实用，拥有先进的破碎产品性能，是新一代破碎机的典范。河南红星通过市场的调研、设计、试制、测试、试验、鉴定、推广生产出的矿山设备，凭借扎实的技术基础在市场上获得广泛好评。 红星机器在传统颚式破碎机的结构基础上进行改进和完善，深腔颚式破碎机采用新的啮角设计理论，优化机体腔型，对薄弱环节进行加固处理。改造后的破碎机腔型为深腔双曲面形式。在结构形式上也有新突破，采取负支撑、零悬挂、小偏心距高摆频与深腔型相匹配，获得了高处理能力、低磨耗、低能耗、大破碎比的优异性能。
