防止磨煤机制粉系统煤粉爆炸的措施
磨煤机又被成为风扫煤磨，磨煤机在工作时，原煤进入磨煤机的两端，通过筒体的旋转带动钢球下落与原煤相互碰撞，达到研磨效果。在此过程中筒内的煤粉易发生爆炸，下面我们先来分析磨煤机中煤粉爆炸的原因，然后为您介绍防止煤粉爆炸的检修技术措施。
磨煤机中煤粉易爆炸的原因
1、挥发分含量
一般无烟煤的挥发分含量小于10%，没有爆炸的危险，一些挥发分含量大于20%的一些煤种，反应能力较强，其着火温度较低，容易发生自燃。
2、气粉混合物浓度
当烟煤气粉混合物浓度在0.32-4kg/m3范围内时可能会发生爆炸，而在1.2-2kg/m3时已发生危险性大的爆炸，磨煤机分离器出口气粉混合物浓度约在0.6-0.9kg/m3，也是在煤粉爆炸的范围内。
3、煤粉细度
煤粉的细度愈细愈容易发生爆炸，即使是容易爆炸的烟煤，当煤粉直径大于100m时也不会发生爆炸。
4、磨煤机出口气粉混合物温度
当然混合物温度高易导致沉积煤粉自燃，因此我国对磨煤机出口允许的高温度有严格的限制。
防止煤粉爆炸的检修技术措施
1、干燥剂中添加惰性气体
有数据表示，在添加了二氧化碳、氮气、水蒸气的干燥剂和一般干燥剂相比，爆炸危险性大大降低，而且燃烧烟煤时氧量低于14%是肯定不会发生爆炸的，对于用热风作为干燥和输送介质的制粉系统氧量肯定高于14%该条件总是满足只有投入蒸汽等进行惰化时氧量才会有所降低。
2、磨粉机防磨措施
（1）一次风气流转弯处防磨措施
由于磨煤机磨损是煤粉颗粒撞击金属造成的，所以减小一次风速可大大减小煤粉颗粒的动量，减少磨损。
耐磨陶瓷具有硬度大、更换费用低的优点，所以用耐磨陶瓷替换磨煤机金属分配器不仅可以延长设备检修周期，而且还能降低检修人员工作量。
由于一次风管的补偿器材质是A3钢，该材料材质软，不耐磨。将其替换为16Mn之后可以达到抗磨损的效果。
（2）磨煤机落煤管的防磨措施
针对落煤管设计先天缺陷，主要做了以下改造；更换落煤管，把原来材质比较软的A3钢换成高铬钥抗磨合金，由于原有的落粉管壁面比较薄，所以把原来壁厚20毫米加厚至35毫米，由于重量增加，为了保证安全，将原有的1个调杆增加为2个。
由于耐磨陶瓷耐冲击性不如耐磨胶泥好，所以把落煤管的方结圆接头到分离器锁气器之间的管段涂抹成耐磨胶泥，这样不仅可以减少煤粉对金属壁的撞击，而且煤粉也不易粘贴在管壁上。
落煤管管壁的加厚以及耐磨胶的贴涂都能很好地改善磨煤机的耐磨特性。尤其是弯头部位，由于原煤巨大的冲击力会对方结圆接头与落煤管之间部位造成很大的破坏，所以该部位建议使用由28CrMoCuB耐磨合金浇铸而成的材料。
（3）其他部位的防磨措施
采用耐磨高硬度合金或耐磨陶瓷护板替换现有的易磨损的下两层机壳护板，但是如果煤质不易研磨，或者煤粉颗粒较大，还必须考虑替换材料需具备耐撞击的特性；密封风关节球轴承，采用陶瓷套筒，通过一段时间的运行可以减少磨损，防止漏粉。
3、改善制粉系统的消防蒸汽系统
（1）为了防止制粉系统自燃爆炸，在磨煤机环向风粉室上安装消防蒸汽管。同时为了让消防蒸气扩散到风粉室的各个位置，在沿环向消防蒸汽管正下方向的外侧开直径为5毫米的孔。
（2）为了防止制粉系统自燃爆炸，把蒸汽引入到给煤机后端，这样可以防止给煤机前端堵塞而导致的煤粉自燃。
（3）原来设计的消防蒸汽是手动控制，由于动作慢经常会造成安全事故，通过将手动改为远程电动控制，可以及时开启关闭蒸汽阀门。
4、制粉系统的维护
（1）定期检修，重点检查管道系统是否残留有易燃品，一次风管道内壁是否保持洁净，给煤机断煤信号传输是否正常，锁气器是否运行正常，风门挡板是否卡塞，防止断煤情况下消防蒸汽能否正常及时投入。
（2）清除原煤中铁及其他杂质，确保吸铁器及碎煤机的运行正常。
（3）为了适应现代机组高自动化的要求，在变转速调节时制粉系统的风机自动调节性能稳定、平滑，品质优良，为机组的自动投入提供可靠保证。
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