小型选矿厂的工艺流程和设备改造
某铁矿石选矿厂建立于1999年，近几年该选矿厂的生产效益每况愈下，一方面是选矿设备比较落后，一方面是选矿工艺落后，为了改变选矿厂现在的处境，红星机器受选矿厂委托，在不增加占用地的前提下，对该选矿厂的生产线进行改造。
一、选矿厂的选矿工艺流程和设备
该铁矿石选矿厂原来的选矿工艺很简单：破碎系统是采用三段开路破碎，选别系统是破碎后的铁矿石由装在矿仓顶部的磁滑轮甩出废石。
使用的设备主要包括：一台600X900颚式破碎机，一台400×600颚式破碎机，两台150x750颚式破碎机，一台637x600磁滑轮，650X17000和500X56800输送带各一条。以及两台1500×5700球磨机和四台750X1800磁选机。
原破碎系统的破碎粒度较大为45mm，干选废石可甩出7％左右，矿石内的岩石硬度系数为8—12。(见图1)
二、破碎系统存在的主要问题
1、三段破碎能力差别大。(见表2)
2、废石选出量少，中、细破碎处理能力不够。
铁矿石要经过粗、中、细三级破碎机破碎后使用磁滑轮抛出废石。这些废石通过三级破碎后被抛出浪费了破碎资源，增加了中细碎破碎机的运转负荷，长期处于超负荷状态的中细碎破碎机会经常损坏，需要频繁维修，而且废石破碎后颗粒小，有的成了细粉，抛出率很低。
三、选矿厂的技术改造方案
1、根据一级破碎后的矿石率和矿石粒度，经计算增加一台磁选机设备，安装在一级破碎机后，较大处理粒度可达200mm、甩出废石率达80％。为增大二级破碎的破碎能力、减小二级破碎出料粒度，从而降低三级破碎负荷率。将二级破碎由250X1200颚式破碎机替代600x400颚式破碎机，经过三级破碎后破碎粒度由原来的0-45mm降低到0-25mm，破碎能力由原来的30t／h提高到40t／h。
2、增加一条与磁选机配套的胶带输送机，将甩出的废石输送到装车地点。
四、技术改造后要达到的效果
经过改造后破碎系统实现了多破少磨工艺，破碎机设备的故障率明显降低，破碎工艺更科学合理。铁矿石中的废石甩出率由7％提高到12％，给矿设备的后破碎粒度由0-45mm降至0-25mm。选矿生产线的生产能力提高了15％，增加铁精粉产量15％，实际增加了1.8万吨铁精粉。(见表2、图2)
现在选矿设备发展很快，选矿工艺也越来越先进，我们建议大家对效益不好的选矿厂及时改进，淘汰效果不好的旧设备，增加新技术先进的新设备。红星机器为您提供先进的破碎机、球磨机、磁选机等设备，欢迎您前来选购。
