颚式破碎机衬板改进及改进后的优点总结
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颚式破碎机在矿山、建材和基建部门主要用作粗碎机和中碎机。颚式破碎机PE2100x1500是矿石破碎的主要设备，它每年破碎铁矿石870多万吨，生产铁矿粉220万吨。铁矿用2100x1500颚式破碎机，给料口宽度1500mm，给料长度2100mm（型号：PE2100x1500、破矿能力1000~1500吨/时，配用电机YR500-12、250KW、6000V）进行铁矿石粗破碎，铁矿石粒度达到下工序要求。而衬板是颚式破碎机破碎的主要部件，分为动颚衬板4块和定颚衬板6块，共10块，铁矿颚式破碎机每台每月消耗衬板一套，每年消耗衬板约为19.5吨/套x12套=234吨。
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1、原颚式破碎机衬板存在的缺陷
原来颚式破碎机衬板为普通高锰铸钢ZGMn13CrMo，厚度为170毫米，在颚式破碎机破碎铁矿石过程中，容易松动，寿命短，破矿效率低，排矿粒度粗。不能实職压自动调整排矿，只能人工调整排矿、效率低下，劳动强度大。而且容易松动，强度与刚度不足，容易脱落，形成破碎机过载、堵料嘴和划伤橡胶带等重大安全隐患。
2、颚式破碎机衬板改进目的
为克服已有技术的不足，提供一种可提高颚式破碎机衬板寿命、破矿效率、消除安全隐患、防止衬板松动的新型颚式破碎机衬板应运而生。
3、颚式破碎机衬板改进内容
新型衬板由衬板本体、背面空心减重孔、防松卡块孔、加强筋、防松固定块、吊运孔等组成。
1）设计衬板：在强度和刚度满足卡快设计碎矿要求的情况下，巧妙设计背面空心减重孔，实现村板重置基本不变，设定动颚衬板厚度增加80毫米，定颚衬板厚度增加80毫米，提高衬板破矿寿命；
2）为了防止衬板松动，在村板背面设计固定卡块孔，外形尺寸长x宽x深=（150~160）x（130~150）x40毫米，与颚式破碎机动颚本体上的卡块相对应；
3）在颚式破碎机动颚本体上设计防止衬板松动的卡块，打30x45°焊接坡口，焊接在动颚本体上，外形尺寸长x宽x深=（140~150）x（120~140）x（25~35）毫米，与颚式破碎相动颚衬板上的固定卡块孔相对应；
4）设计吊运孔，Ф60~Ф80，设计液压自动调整排矿口装置等，减少人工劳动强度，达到安全、经济破碎铁矿石的目的。
采用的技术方案：利用‘TRIZ设计'原理，把衬板空心减重孔设计衬板背面，避免铁矿石冲击空心孔，同时设计加强筋，固定螺栓处设计Ф180/Ф70园台加强筋，提高衬板的强度与刚度；实现衬板无故障运行而延长衬板使用寿命、减少更换次数和不安全因素、降低生产成本和减轻维修工人的劳动强度，达到安全、经济、高效的破碎目的。
4、新型颚式破碎机衬板的优点
本新型颚式破碎机衬板有巧妙设计、结构简单、容易加工、互换性好，不易松动等优点。
1）现在采用衬板的设计方法，在颚式破碎机衬板破矿厚度增加80~110毫米后，其重置基本不变，避免衬板铸造成本增加，提高了衬板使用寿命2~3倍；
2）现在设计衬板采用耐磨、耐冲击高锰钢材质ZGMn18Cr2铸造，其在受到良好冲击下，硬度由原来HRC30，提高到现在的HRC40以上，衬板硬度提高33%，而冲击加工硬化程度更高，耐磨性也会更高；衬板铸造时在此ZGMnl802基础上又加入合金成份镍，提高淬透性，并进行时效处理，提高初始硬度，提高衬板使用初期未开始产生加工硬化层前的耐磨寿命；铁矿1台颚式破碎机，原来每台每月消耗衬板一套，每年消耗衬板约为19.5吨/套x12月x1套=234吨。改进后每台2~3月消耗衬板一套，每年可节省8套x1台=8套，可节省动颚、定颚衬板19.5吨/套x8套=156吨，节省衬板备件费156吨x9000元/吨=140万元；
3）现在巧妙设计衬板背面的固定防松卡块孔两个，与颚式破碎机动颚本体上的防松卡块相对应，在颚式破碎I倾]颚本体上设计防止衬板松动的卡块，与颚式破碎相动颚衬板上的固定卡块孔相对应；防止衬板串动与松动，实现衬板破矿时“固定牢固”，延长押板使用寿命；克服以前原衬板在破碎铁矿石过程中经常出现衬板松动、脱落等被动生产局面；
4）建立数学模型与试验，研究颚式破碎机衬板破矿的波形、波峰高度和破矿力，破矿牙齿由小牙R40改进为大牙R70，提高颚式破碎机衬板对铁矿石的挤压、弯折和劈裂作用和破矿效率48%；
5）设计液压自动调整排矿口装置，减少工人劳动强度，实现自动调整排矿口的目的。
本新型颚式破碎机衬板在破矿过程中简化维护检修流程，解决了衬板松动、使用寿命短、破矿效率低、排矿粒度粗的难题；提高衬板本质性安全措施，达到简便快捷，省时省力的目的；有效阻止和杜绝衬板松动，造成衬板脱落的难题。在颚式破碎机衬板安全破矿和提高安全可控方面具有特别重大的意义，解决铁矿的生产瓶颈，实现铁矿石处理置量70万吨，铁矿粉产量突破220万吨，获得良好经济效益，具有很强的实用性和操作性，值得推广。
