锤式破碎机转子装配结构的改造优化
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炼钢高炉喷煤制粉系统一般使用的破碎设备是锤式破碎机，锤式破碎机在制备煤粉过程中，由于技术水平限制，锤头和内部零部件出现了问题，制约了制粉效率，红星机器对这些问题进行了总结，详细梳理了问题产生的缘由，并找到了相应的解决方案。
锤式破碎机出现的问题分析
锤头棱缘磨损严重问题，遂倒向正转，破碎机空载过程无异常，当负载生产时，锤式破碎机内部有明显的摩擦声音。
初步分析原因是轴承定位失效发生串移，经测量两端轴承座与轴之间位移量，尺寸没有任何偏差，故排除此种因素。遂对锤式破碎机转子总成结构装配查找原因，停机打开检修门检查，发现转子北侧边缘一排搅拌器臂、搅拌器头(简称锤臂、锤头)与锤式破碎机壳体发生摩擦，分别对应测量转子两端搅拌器头与壳体之间间隙，判断转子北侧锤臂锁紧定位环紧固螺栓松动，导致转子各定位环沿轴向依次北移，造成搅拌器头磨损锤式破碎机壳体。
该锤式破碎机转子装配形式如图1，在转子受高温及自身高速旋转时，转子搅拌器臂、搅拌器头及定位环沿轴向单向受力，涨紧定位套在轴向、径向作用力无法满足锁紧要求的情况下，转子整体发生轴向串移现象，造成锤式破碎机机转子磨壳体。
优化设计及实施诊断
针对锤式破碎机转子锁紧定位环整体串轴情况，厂家停机进行调整紧固和焊接加固修复转子，但是不能从根本上解决问题，需要每天停机进行紧固，鉴于该问题的解决难度，我么决定对转子结构装配进行优化设计和改造，改造图详见图2。
1、优化转子定位紧固装置
改进转子装+配结构定位紧固装置，采用三重定位紧固装置组合：
(1)螺旋拉紧丝杆锁紧装置。通过沿轴圆周方向布的4根螺旋拉紧丝杆，将各锁紧定位环串联，使用螺母将所有所进定位环锁紧成一个组合体。
(2)涨紧定位套锁紧装置。通过对锤式破碎机转子两侧端部的定位环内安装涨紧定位套，将转子定位环与轴连接接成一个沿轴向、径向锁紧的旋转组合体。
(3)定位锁紧环装置。通过2件圆形法兰式定位锁紧环，分别将锤式破碎机转子两端部的定位环与轴连接成一个沿轴向、径向锁紧的旋转组合体。
2、改进搅拌器臂、搅拌器头装配方式
在不减少搅拌器臂、搅拌器头数量和制粉效果的情况下，适应锤式破碎机转子装配结构三重定位紧固装置组合需要，改进搅拌器臂、搅拌器头装配布局和形式。
3、改进转子总成密封环，便于检修维护
针对转子密封环与壳体因高温粘结问题，其密封环与壳体配合为过渡配合，造成拆卸困难现象，在不影响密封效果的情况下，对密封环面设计加工成倒角，并按照对称结构，增设8个M24的拆卸顶丝螺孔，有利于密封环的安装与拆卸。
改造效果
本次对锤式破碎机的改造彻底解决了转子串轴、磨擦机壳体问题，保障了喷煤制粉系统的生产效率。除了为炼钢厂制备煤粉外，红星锤式破碎机还可处理多种物料，欢迎您前来选购。
