铁矿石破碎系统改进前后的反差
红星机器是专业的破碎机生产厂家，我们不仅为客户提高质优价廉的破碎筛分设备，也为客户设计和改造的破碎工艺。下面我们以某铁矿石破碎系统为例，为您展现改进前后的巨大反差。
铁矿石破碎系统改进前
1、给料部分的问题
给料是整个铁矿石破碎系统的首要环节。槽式给矿机机架过低，槽体底部的积矿严重，而且不易打扫，造成槽体底部的滚轮铜套严重磨损，甚至槽式给矿机槽体移动困难阻力增大，从而造成减速箱负荷增大，以至减速箱底座螺丝松动，几乎每隔5、6天就要紧螺丝或更换损坏的螺丝，费时费力。再加上有时修理磨损铜套，修理时间每次都在3～4h。
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2、破碎部分的问题
破碎是铁矿石破碎系统的第二个关键环节，矿石经过颚式破碎机第一遍破碎再经振动筛进入圆锥破碎机细破，颚式破碎机的好坏直接影响圆锥破碎机的使用寿命。颚式破碎机底座水泥基础不平有偏差，破碎机工作时振动大，固定底座的螺杆经常拉断，配重轮严重损坏并且出现裂缝，轴承压盖螺丝松动，每个班都要紧压盖螺丝，有时更换拉杆螺丝焊接配重轮，一干就是几个小时，破碎人员苦不堪言，料仓经常破不满，严重时球磨机也必须停机。
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3、筛分部分的问题
筛分是保证破碎粒度的关键。由于振动筛弹簧拉杆不在同一中心水平面上，造成振动筛振动幅度大，主梁焊接部位经常断裂，每个月都要焊接好几次，费时费力。
该破碎系统已经无法满足磨矿系统对铁矿石粒度及产量的要求，为了提高铁选厂矿石的处理能力，我们从给矿开始，对破碎的每一道工序进行详细系统的改进，提高了铁矿石破碎系统的运转率。
铁矿石破碎系统改造后
1、给矿部分的改造
首先抬高槽式给料机的位置，减轻积矿对槽体阻力，也便于打扫，制作底部滚轮尼龙套代替铜套，利用尼龙套良好的自润滑性，减轻减速箱的负荷，调整减速箱同心，加固底座螺丝，提高了槽式给矿机的效率。改进了槽式给料机的电控部分，安装了变频器，随意调节给矿速度，便于保障颚式破碎机正常负荷工作。
2、破碎部分的改造
根据铁矿石的硬度特性，将颚式破碎机的规格250*1200换成400*600的颚式破碎机，电机也由原来的37kW换成18.5kW，在破碎机的进料口加装了自制的小格筛，矿石经格筛一些细小矿石可直接进入溜槽到皮带机，改善了破碎机的下料；其次，对颚式破碎机重新找平，更换动颚部总成，找平水泥基础时采用灌环氧树脂法，利用破碎机短时间开机振动的同时利用自重本身找平，更换底座螺丝固定拉杆，重新紧固破碎机整体。
3、筛分部分的改造
更振动筛换主梁，240mm的工字钢主梁换成300mm的，主梁不用原来的预埋件焊接，而是自制了8块夹板，利用16根直径20mm的拉杆螺丝将主梁牢牢的固定，为了减振还垫了胶版，重新调整弹簧拉杆的中心水平位置使振筛平稳振动，改进后振动筛工作稳定3经济效益经过上述工作，现在的铁矿石破碎系统工作稳定，每月可节省大量维修时间，每个班的破碎时间由原来的10h缩短为7h，减轻了设备的使用率，提高了运转率，每月可多破碎1500t铁矿石，节约了电能，可产生近10万元的经济效益。
破碎系统的改造工作是没有终点的，以后破碎系统还会出现更多的问题，也有一些现在无法解决的问题，这都需要我们不断提高破碎技术，积累生产经验。
