提高颚式破碎机动颚的硬度
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颚式破碎机的动颚和定颚在破碎时承受着巨大的破碎力和物料的摩擦作用，比较容易磨损，而动颚的使用寿命与颚式破碎机的寿命和生产效率关系。
市场上大部分的动颚产品在使用过程中前端普遍磨损严重，硬度在140HBW左右，没有达到技术要求的152~207HBW，为解决动颚硬度不足问题，确保颚式破碎机的质量，我们决定对动颚材质进行热处理工艺试验。
1、实施方案的确定
我公司生产的动颚材质为JEP0033，属低碳低合金钢，由于以前没有生产过该材质的产品，加工工艺及检测手段不完善，缺乏经验，在力学性能合格的前提下，从未检测过产品硬度，热处理工艺一直按JEP0033标准执行，现要对出现问题的动颚进行硬度等性能分析。
(1)该材质为低碳低合金钢，化学成分中尤其是含碳量对其性能影响比较明显，铸件化学成分不易控制，只有采用正火、回火工序才能达到硬度要求。
(2)采用调质工艺，由于铸件存在裂纹等铸造缺陷，要对转角处进行磁粉检测，机加工面进行超声波检测，发现缺陷进行修复，无损检测合格后才能进行调质，如果存在缺陷，在后续调质过程中有出现裂纹的风险。
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2、试验方案确定
(1)浇注试样：铸造30mmx200mm试棒10件，如果试验成功对动颚进行工艺试验。
(2)确定材质成分，铸造提供每件动颚的化学成分。
(3)无损检测，动颚转角处进行磁粉检测，机加工面进行超声波检测，出具报告，如果存在缺陷进行修复，无损检测合格后进行后续热处理。
(4)热处理工艺，对试棒进行工艺试验，确定JEP0033调质后硬度，以此作为参考，利用到动颚上，根据实际情况回火温度适当调整。
(5)硬度检测，对试棒进行硬度检测，对调质和正火后试验件分别进行硬度检测。
(6)力学性能测试，对同炉试棒进行力学性能测试。
(7)划线，车间负责对热处理后的动颚进行划线，确定变形情况。
3、试验实施过程跟踪
(1)试棒调质及硬度检测对两件试棒进行调质，主要目的在于确定JEP0033材质的淬硬性，该材质为低碳钢，淬硬性不好，如果试棒硬度达不到152~207HBW，动颚就更不可能达到该硬度。
调质后检测硬度达180HBW左右，说明适当调整工艺参数，动颚硬度也可达到技术要求。
(2)采用调质工艺，由于铸件存在裂纹等铸造缺陷，要对转角处进行磁粉检测，机加工面进行超声波检测，发现缺陷进行修复，无损检测合格后才能进行调质，如果存在缺陷，在后续调质过程中有出现裂纹的风险。经检验，动颚无损检测合格，调质后硬度能够达到152~307HBW。
红星机器生产的材质为JEP0033的动颚，硬度已经达到165~191HBW，完全可以满足各种石料的破碎要求，这是我公司颚式破碎机技术上的又一次飞跃。
