破碎工艺系统的优化措施
随着采场开采深度逐年增加及选矿厂生产规模的扩大，选矿厂人选矿石的性质变得更加复杂，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。因此，选矿厂将工艺流程全面改造成阶段磨矿、粗细分选、重一磁一阴离子反浮选工艺流程，该流程的应用使该厂的工艺技术、设备装备和生产技术指标都达到了先进的水平。
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在此基础上，不断的挖掘技术和管理上的潜力，并进行了多次技术改造，生产能力不断扩大，目前，生产能力已达到1000万t原矿。为深入了解目前生产工艺现状，找到现有流程中存在的不足，对改造后的破碎生产流程进行了全面的技术考查，并对考查结果进行分析，有针对性地提出优化措施，为指导今后的生产提供依据。
一、破碎作业
1、原矿性质
选矿厂入选矿石属高硅、贫铁、低钙镁铝、硫磷等有害杂质低于工业允许值、酸碱度小于0.02的酸性贫铁类型，人选矿石主要为氧化矿和半氧化矿，矿物成分、结构构造较简单，矿物成分以假象矿、赤铁矿、石英为主，有少量的褐铁矿和硅酸盐矿物等。
2、工艺流程简介
选矿厂目前的破碎流程由3段破碎作业、两段筛分作业组成，其中细破和细破后的筛分作业分东、西两部分。
3、产品粒度特性
破碎工艺流程分别考查了粗破排矿、中破排矿(筛给)、中破筛上、中破筛下、西细破给矿、西细破排矿(筛给)、西细破筛上、西细破筛下、东细破给矿、东细破排矿(筛给)、东细破筛上、东细破筛下共12个产品。
二、破碎工作流程分析及优化措施
目前，破碎作业的处理能力和产品粒度组成与改造前相比都有较大提高，主要是由于在中破和细破作业增加了H8800型液压圆锥破碎机和HP800型圆锥破碎机两种高效破碎设备，同时增加了筛分作业的设备台数，缩小了筛孔尺寸。破碎作业产品粒度由12～0mm降低到10～0mm。
1、粗破作业
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粗破作业采用的是颚式破碎机。从粗破排矿粒度特性曲线上看，粗破产品粒度均匀，大块含量少，且细级别含量较高，其粒度在300～0mm，低于设计值350～0mm，这为中破作业创造了有利条件。从考查结果看，粗破设备的运行状况较好，其作业率达到80，对粗破而言，其作业率已非常高，其破碎能力进一步扩大的空间较小，如果选矿厂生产规模要进一步扩大，粗破作业将成为制约。
2、中破作业
从中破排矿粒度组成看，中破产品粒度组成均匀，其粒度在150～0mm，+100mm以上级别含量5.29。其给矿(粗破排矿)产品粒度组成较细，但其排矿产品中+100mm以上级别却超过了5，这主要是由于H8800系列圆锥破碎机是采用调节破碎机运行功率和压力来调节破碎机的破碎效果的，当破碎机功率高、压力大时，破碎效率高，反之当破碎机功率低、压力小时，破碎效率低。因此，生产中应根据实际情况及时调整好破碎设备的技术参数，从而提高破碎机的破碎效果。
3、西细破作业
从粒度特性曲线上看，西细破给矿粒度在100～0mm，粒度组成较细，且主要集中在60～0mm之间，其排矿产品粒度组成均匀，其粒度特性曲线几乎呈直线，粒度在30～0mm，10mm以下级别含量32.82，细级别含量较少。一方面由于考查期间处于该设备的衬板末期；另一方面取样时该设备的处理量较低，生产中应强化挤满给矿。
4、东细破作业
从粒度特性曲线上看，东细破给矿粒度在150～0mm，+100mm以上级别占5.44，与西细破给矿相比粒度组成较粗，其排矿产品粒度在30～0mm，一10mm以下级别含量61.01，粒度组成较好。由此可见，破碎作业流程考查期间东细破的破碎效果较好，其作业率约在57％，其生产能力有进一步扩大的潜力。
5、中破后筛分作业
从中破后筛分作业的筛给、筛上、筛下产品粒度特性曲线看，其筛给的粒度较均匀，100~0mFFI占94.71，且几乎呈直线，这符合筛给产品的粒度组成规律，筛给中一10mm以下级别含量22.78，筛上一10mm以下级别含量6.39，筛下一10mm以下级别含量93.25，其筛下产品中细级别含量较高，一1mm占44.19，这主要是由于经粗破、中破后，矿石中的原生矿泥经筛分后进入筛下造成的。由于原生矿泥的粒度细，在筛分过程中容易堵塞筛孔，同时由于筛给中小于筛孔尺寸的颗粒较少，难筛颗粒较多，因此，其筛下产率和筛分效率较低，其筛下产率为22.30，筛分效率为77.24。中破后筛分作业的筛下产品作为破碎作业的产品给入一选，其中含有的原生矿泥将使一选磨矿产品中一10m含量增加，这将对选别作业造成一定的不利影响。
6、西细破后筛分作业
筛给、筛上、筛下产品粒度特性曲线看，其筛给中一10mm以下级别含量32.82，筛上10mm以下级别含量6.76，筛下10mm以下级别含量87.11，其筛下产率为33，筛分效率为86.1。筛分作业的筛下产率较低，细破圆锥破碎机排矿中10mm的仅32.82，远低于64的设计指标，导致循环负荷很高，筛分能力不适应。在排矿细度无法提高的条件下，建议增大筛分面积可稍微改善系统生产状况。
7、东细破后筛分作业
从东细破后筛分作业的筛给、筛上、筛下产品粒度特性曲线看，其筛给中一10mm以下级别含量61.01％，筛上10mm以下级别含量8.33，筛下10mm以下级别含量89.64％，筛分效率达到95.2，筛下产率为56.5。筛孔尺寸分别为40×11mm和30×10mm两种，建议将筛孔尺寸统一为30×10mm，以降低东细破的产品粒度。东细破后筛分作业的筛下产品作为破碎作业的产品成为二选球磨的给矿，降低其粒度即降低了二选球磨给矿粒度，对提高二选磨机的台时和一次磨矿分级作业产品的粒度都有利。
三、结语
虽然目前的选矿流程处理能力和选别指标与改造前相比有大幅提高，但从流程考查结果看，生产中仍存在一些问题，通过实施优化措施可实现对生产过程的有效控制，使产品质量稳定，尾矿品位降低，收率提高，成本降低，使流程进一步优化完善。
