某矿厂铜锌矿的理想选矿方式
某选矿厂的铜锌矿石含硫较高，黄铁矿、毒砂中含金较高，黄铁矿的自然可浮性较好，造成铜锌与硫(金)分选比较困难。本文针对这些情况，通过对该矿石的分析和选矿试验研究，找到了较好的选矿方式。
一、矿石性质
1、矿石成分及矿物组成
分析矿石中金属硫化矿物主要为黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿，次为少量的方铅矿、黝铜矿和铜蓝等；非金属矿物主要为绢云母、石英，次为白云石、绿泥石、绿帘石等。裸露、半裸露金0.22g／t、占30.14％，硫化物包裹金0.12g／t、占16.44％，硅酸盐包裹金0.21g／t、占28.76％，碳酸盐包裹金0.11g／t、占15.07％，赤褐铁包裹金0.07g／t、占9.59％；硫化铜1.12％、占97.97％，硫化锌1.58％、占96.81％。原矿化学多元素分析结果见表1。
2、铜锌硫(金、银)矿物嵌布特征
矿石中黄铜矿呈楔形、多边形、细线形、不规则形等与闪锌矿、方铅矿、毒砂一起充填于黄铁矿粒间；闪锌矿呈半自形粒状，大小约0.02～0.3mm，与黄铜矿、方铅矿一起充填于黄铁矿粒间，闪锌矿切面形状呈楔形、多边形等，与黄铁矿呈规则连生，与黄铜矿、方铅矿呈半规则连生；黄铁矿、黄铜矿、毒砂中含金较高，闪锌矿、方铅矿中基本不含金；方铅矿含银较高，黄铁矿、黄铜矿、毒砂中含银较低。部分黄铜矿粒度微细，约0.01～0.05mm，呈乳滴状、浑圆状、椭圆状等嵌布于黄铁矿粒间及包裹于黄铁矿、闪锌矿颗粒中；这类黄铜矿由于粒度细，且呈包裹关系，给铜锌分离带来困难。
二、选矿工艺研究
.jpg)
1、可浮性试验
在磨矿细度-200目占70％、Z-200为捕收剂(用量25g／t+15g／t+10g／t)、石灰作调整剂(用量500g／t)的条件下，进行了矿物可浮性试验。试验流程为三次粗选，从试验结果可知：浮选初期黄铜矿上浮较多，金、银次之，闪锌矿上浮较少；但是，到了中后期，闪锌矿上浮明显增多，从尾矿铜、锌、金、银品位及其损失情况分析可知，在粗磨矿时所有硫矿物有可能全部上浮，从而达到抛尾的可能。
2、选矿工艺探索试验
铜锌硫(金、银)多金属硫化矿选矿流程因矿石性质不同而有所差异。试验探索了铜锌优先浮选(流程a)、铜锌等可浮(流程b)、铜锌硫等可浮(流程c)、铜锌混浮～铜锌精矿再磨～铜锌分离(流程d)、铜锌硫混浮一精矿再磨～铜锌硫分离(流程e)等5种选别流程。试验结果见选矿工艺探索实验结果表一：
表一
试验结果表明：铜锌优先浮选(流程a)和铜锌硫混浮一精矿再磨一铜锌硫分离(流程e)流程选别指标优于其他3种流程。
3、选矿工艺流程对比试验
铜锌优先浮选(流程a)和铜锌硫混浮一精矿再磨一铜锌硫分离(流程e)流程所获铜选矿指标相近，但流程a所获锌粗精矿锌品位较低而回收率较高；与此相反，流程e所获锌粗精矿锌品位较高而回收率较低，因此对这2种流程进行了对比试验。
从试验结果可知：流程a在磨矿细度一200目占90％时，虽可得到品位24.19％、回收率74.14％的铜精矿，但仅能得到品位34.53％的不合格锌精矿；而流程e铜锌分离效果较好，分别得到了品位大于25％、回收率87.47％的铜精矿和品位大于45％、回收率55.13％的锌精矿。
由此可见铜锌硫混浮一精矿再磨一铜锌硫分离方式是适合该矿的选矿工艺，不仅结构简单，且充分利用了铜锌硫关系密切、黄铜矿和闪锌矿在细磨时易与黄铁矿分离的性质，是处理该高硫多金属铜锌矿石的较好流程。
铜锌硫混浮一精矿再磨一铜锌硫分离选矿方式要使用的设备包括颚式破碎机、锤式破碎机、浮选机、球磨机等，这些设备红星机器有售卖，如有需要可以随时致电我们。
