红星颚式破碎机的创新设计
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据统计，物料加工的第一道工序——破碎作业的耗电占到选矿厂总耗电量的50%以上。同时以使用的PE250×400颚式破碎机一副齿板(固定齿板和动领齿板各一块)，总重约0.2吨，按全国破碎机较少拥有量7万标准台计算，每年全国要消耗高锰钢5.6万吨。这直接算入物料破碎成本，齿板的损耗成为除颚式破碎机能耗以外的又一大损耗。因此鄂式破碎机的能耗和齿板结构参数是颚式破碎机制造厂家和使用者十分关心的重要问题。
对于颚式破碎机的齿板，在颚式破碎机破碎物料过程中与物料直接接触，因受到挤压和研磨，常常很快失效，是颚式破碎机的主要部件之一。据调查，一副齿板的平寿命约为3个月，即每台破碎机一年使用四副齿板。现在以使用的PE250×400颚式破碎机一副齿板（固定齿板和动颚齿板各一块），总重约0.2t，按全国破碎机较少拥有量7万台标准计算，每年全国要消耗高锰钢5.6万t。这直接算入物料破碎成本，齿板的损耗成为除颚式破碎机能耗以外的又一大损耗。因此，如何改善齿板受力状态，延长颚板使用寿命已成为人们日益关注的问题。
针对颚式破碎机的齿板结构参数研究，由于齿板受力情况极为复杂，传统的设计方法是通过在齿板上某一点施加集中力，然后再除以齿板的受力面积，从而获得齿板所受的应力，即确定性力学方法，再对齿板的结构参数进行研究和设计，该方法完全忽略了齿板所受的载荷并非均匀分布。这可以从实际报废的齿板情况可以看出，对于齿板的磨损情况，从横断面看，齿板的中部磨损较为严重，越靠近两端齿面磨损越少，从纵断面看，靠近进料口方向的磨损少，出料口方向的磨损多。这也更形象真实的说明了齿板受力不均匀分布特征。同时考虑到齿板破碎力的合力作用点位置不断变化，说明齿板受力具有随机性，为此更加准确的具体的研究颚式破碎机齿板上受力情况，以及在此基础上对齿板结构参数进行研究和改进，对于改善颚式破碎机齿板使用寿命具有重要意义，而现代模糊随机理论的出现为这一研究提供了理论研究基础。
